Venturi ıslak toz temizleyicinin çalışma prensipi
Wen tüp toz giderme cihazı tipik ıslak toz giderme cihazıdır, toz giderme mekanizması yukarıda belirtildiği gibi, yani inertsiya, yapışkanlık ve yayılma gibi etkiler nedeniyle, elbette öncelikle inertsiya etkisidir.
Tozlu gaz giriş borusu tarafından küçültme borusuna girdikten sonra, boğaz boynunun küçülmesinde yüksek hızda geçmesini zorlayarak yavaş yavaş hızlanır. Boğaz borusunun önünde su püskürtmek için birçok küçük delik vardır (veya nozelden), yüksek hızlı gaz su darbesini ince damlalara kırır ve sayısız boyutlu su damlasına köpürür (parçacık boyutu birkaç yüz mikron altındadır), bu küçük damlalar büyük bir temas yüzeyine sahiptir. Gazın içinde tutulan toz parçacıkları, gaz damlalarının etrafında atıldığında büyük bir inertsiya gücü tarafından çöp damlalarına atıldı ve yakalandı. Gaz sıvısının iki fazı, difüzyon borusu tarafından tornado ayırıcısına gider ve santrifüzik etki yoluyla gaz sıvısının iki fazını ayırır.
Toz giderme sürecinde, su damlalarının çapı çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Çok küçük, toz gidermenin ardındaki ayırma cihazı (genellikle sikron ayırıcı kullanılır), bu küçük parçacıkların ayırma etkisi çok düşük ve verimli ayırma gereksinimlerini karşılayamaz. Deneyler, su damlalarının toz parçacıklarının büyüklüğünün yaklaşık 150 katı için çok küçük olduğunu gösterdi, aksi takdirde verimlilik azalacaktı. Soğutma esnasında aynı zamanda sis çıkarmak için yüksek sıcaklık gazları için, su damlaları çok ince olmak daha uygun değildir, çünkü toz parçacıklarını yakalayan su damlaları buharlaşmaktan sonra küçülecek, su damlaları çok ince olursa, buharlaşmaktan sonra bile kaybolur, bu da toz çıkarma verimliliğini azaltır.
Atomizasyon kalitesi, özellikle ikincisi olan sıvı gaz oranı ve boğaz boynu gaz hızıyla ilişkilidir. Çünkü su sis damlalarına kırmak için enerji çoğunlukla yüksek hızlı gaz sağlanır, hava hızı ne kadar büyük olursa, darbe gücü ne kadar büyük olursa, su o kadar ince kırılır; Hava hızı ne kadar küçük olursa su damlaları o kadar büyük olur. Kaba tozları ayırmak için daha düşük bir gaz hızı gerektiği için, enerji tüketimi de daha düşük olacaktır, aksine küçük tozları ayırmak için enerji tüketimi kaçınılmaz olarak daha yüksektir.
Üretimde uygulama
Vincent tüp toz giderme cihazları fosforik asit, fosforik gübre ve diğer kimyasal üretim süreçlerinde de kullanılmaktadır. Tornado fırını yaktığında eriyen fosfor gübresi, fluor içeren tütün gazı işlenmesi için Wenceslas tüp defluorizasyon cihazı kullanılır. Vincent tüpünün boğazında gaz hızı 68 ~ 70m / s, sıvı gaz oranı 0.46 ~ 0.51 / Nm3, duman gazındaki fluor konsantrasyonu sadece 0.4 ~ 0.5l / Nm3'de kontrol edildiğinde, fluor giderme verimi% 90 ~ 96'a ulaşabilir. Aynı zamanda, Vincent tüpü duman gazındaki kirçe için de çok yüksek bir toz giderme verimliliğine sahiptir, kirçenin çoğu çoğunlukla kalsiyum oksiti (CaO) gibi alkali metal oksitlerdir, sıvıya hemen hidrofluor asit emici sıvıya girerler, nötrleştirme emici sıvıyı Ph değerini 5'e ulaştırır, Vincent tüpü aynı zamanda defluorizasyon ve nötrleştirme rolü oynar. O iyi koşullarda, gaz temizleme cihazı deflorasyon toz test verileri
Model numarası |
pompalama hacmi (m3/h) |
Giriş Basıncı (Mpa) |
Sirkülasyon miktarı (m3/h) |
Ekleme derinliği (m) |
Giriş ve çıkış su çapı / (mm) |
BFWQL-1000 |
1000 |
0.3 |
≥25 |
4 |
DN50/100 |
BFWQL-2000 |
2000 |
0.5 |
≥30 |
5 |
DN50/125 |
BFWQL-3000 |
3000 |
0.5 |
≥40 |
5 |
DN65/150 |
BFWQL-4000 |
4000 |
0.6 |
≥50 |
4 |
DN80 200 |
BFWQL-5000 |
5000 |
0.8 |
≥80 |
5 |
DN100/250 |
BFWQL-6000 |
6000 |
0.8 |
≥100 |
5 |
DN100/300 |
BFWQL-8000 |
8000 |
0.8 |
≥200 |
5 |
DN125 400 |
