Kapalı döngülü kaynatma kurutma prensipi:
Kapalı döngülü kaynatma kurutma makinesi kapalı döngülü bir sistemdir. Başlangıçta, havacıyı başlatın, valf 1'i açın, valf 2'yi kapatın, inert gaz (genellikle azot) girin, sistemdeki orijinal havayı değiştirin, sistemdeki oksijen içeriği önceden belirlenen göstergeye ulaştıktan sonra valf 1'i kapatın ve valf 2'yi açın. O zamandan beri, sistemdeki azot, ısı ve kütle taşıma ortamı olarak, ıslak malzemenin kurutma amacını tamamlar. ıslak malzemenin içindeki organik çözücü gazlaştıktan sonra, azotla birlikte kondensatöre girer, çözücü depolama tankına sıvıya kondensasyon yapar, düşük kaynama noktası nedeniyle azot sıvılaştırılamaz ve bir sonraki döngüye girer. Kapalı döngülü kaynak kurutma makinesi sistemindeki kurutma cihazı, malzemenin durumuna ve gereksinimlerine göre silindirli kaynak kurutma makinesi (aynı zamanda yüksek verimli kaynak olarak da adlandırılır) veya kutu kaynak kurutma makinesi olabilir, vibrasyonlu akışlı yatak kurutma makinesi olabilir, hatta hava akışı kurutma makinesi bile olabilir, çünkü bu kurutma makineleri akışlı kurutulmaktadır, bu nedenle kurutma hızı daha yüksektir ve malzemenin kurutma süresi kısa.

Kapalı Döngülü Kazan Kurutucu Özellikleri:
Sistem tamamen kapalı, temelde oksijensiz (içerik kendini kontrol eder). Yukarıda belirtildiği gibi, kapalı döngülü kaynan kurutma makinesinin sistemi tamamen kapalı bir durumda çalışır ve ne dışarı (ne de izin verilir) ne de içine (izin verilmez). Bunun için, sistemin tüm parçaları, boru arayüzü veya kutunun giriş ve çıkış hava açısı olsun; olumlu veya negatif basınç alanında; İster statik, ister dinamik parçalar sıkı sızdırılmalıdır. Sistemdeki oksijen içeriği süreç gereksinimlerini aşmaz, patlamaya dayanıklı ve yanmaya dayanıklı güvenliği sağlar ve aynı zamanda oksijensiz malzemeler için güvenilir bir garanti sağlar.
2. Sıfır emisyon. Sistem sürekli çalışırsa, esasen egzoz emisyonu yoktur.
3. Solvent geri dönüşümü. Sistem sürekli çalışabilirse, çözücü geri dönüşüm oranı yüksektir (% 98'den fazla) ve ekonomik anlamı açıktır.
4. Yüksek otomasyon seviyesi. Şirketimiz, sistemde sıcaklık, oksijen içeriği, sistem basıncı ve diğer üç parametrenin otomatik kontrol ve aşırı sınırlı alarm cihazı, PLC kontrolü, kolay çalışma ve güvenilir.
Kapalı Döngülü Kaynayan Kurutucu Uygulama Aralığı：
İlaç endüstrisinde granül üretimi:Tablet parçacıkları, impulz parçacıkları, kapsül parçacıkları.
Gıda Endüstrisi Granuları:Kakao, kahve, süt tozu, parçacık meyve suyu, baharatlar vb.
Diğer endüstriler:Pestisit, yem, gübre, boya, boya kimyasalları vb.
Toz veya parçacıklı ıslak maddelerin kurutulması.
Çantaj:Parçacıklar, hap koruyucu katmanları, renk hazırlama, yavaş salındırma, film, bağırsak çözünür kaplama vb.
Kapalı döngülü kaynanan kurutucu ekipmanının teknik açıklaması:
Kapalı döngülü kaynak kurutma makinesi, kurutma ana makinesi, ısıtıcı, kondensatör, kumaş torbası toz araştırıcısı, fan ve depodan oluşur. Tüm kurutma süreci, azot koruması altında kapalı bir ortamda kurutulur ve çıkış, tozsuz ve yüksek güvenlik özelliklerine sahip kapalı bir ortamda gerçekleştirilir.
Kapalı döngülü kaynak kurutma makinesi, kullanımdan önce sistemdeki havayı değiştirmek için azot kullanır, böylece sistemdeki oksijen içeriği çözücünün güvenli konsantrasyonuna ulaşır. ıslak malzeme kapalı bir kapta bulunur ve cihazdaki giriş kapısından kurutma ana makinesine girer. Hava vericisi filtrelenmiş azota girer, ısıtıcı tarafından kurutma işlemi için gereken sıcaklığa kadar ısıtılır, kaynatma yatağına girer, boşluk farkı ekleme kapısı tarafından eklenen malzemenin ısı aktarımı (kurutma) için, ekleme tamamlandıktan sonra malzemenin gereken son nemine kadar kurutulur. Kapalı döngülü kaynar kurutma makinesi Kurutma esnasında, ıslak sıcak gaz, toz gidericisi ile az miktarda mikro toz ile toz gidericisi içindeki tüm 2um'dan fazla mikro tozları ayrır. Katı toz toz giderici içinde toplanır, gaz çok seviyeli kondensatöre girer (kanatlı kondensatör basıncı azalır, kondensasyon etkisi iyi), ıslak sıcak gazın içindeki çözücü kondensasyon yapar. Kondensasyondan sonra çözücü, toplama tankı tarafından toplandıktan sonra depolanır (havaya sıfır emisyon, geri dönüştürülebilir). Kondensasyondan sonra kurutulmuş azot, daha sonra havalandırıcı tarafından ısıtıcı döngüsüne gönderilir. Kapalı döngülü kaynan kurutucu kurutma tamamlandıktan sonra malzeme, sıcak hava dağıtım levhasındaki malzemeyi alt silindire yerleştirir ve vakum pompası veya hava akışı taşıma sistemi tarafından kapalı kapta depolama bölümüne girer (giriş ve çıkış kapalı bir ortamda çalışır, atölye tozsuz).
Kapalı döngülü kaynanan kurutma makinesinin avantajları:
1, kapalı döngülü kaynan kurutma makinesinden sonra sıcak nem içeren çözücü kondensatöre girir, gazdaki çözücü kondensasyon (çözücü geri dönüşüm oranı% 95'ten fazla), hem çözücü geri dönüşüm hem de nemsiz kuru gazı kondensasyon yapabilir. Geri dönüştürülen çözücüler tekrar geri dönüştürülebilir ve egzoz emisyonlarına çevre kirliliğine neden olmadan maliyet tasarrufu sağlayabilir. Sıcak ve ıslak gaz, kondensasyon ve nemlenme sonrasında, gazın içindeki mutlak nem düşük (normal kaynanan kurutmaya kıyasla), kurutma kapasitesi daha güçlü ve nem çevresine etkisi olan kolay nemleme malzemelerine daha uygundur.
2, kapalı döngülü kaynak kurutma makinesi tamamen kapalı bir yapıdır, cihazın içi inert gaz (nitrojen gibi) ile doldurulmaktadır, anaerobik malzemeleri veya yanıcı patlayıcı özellikli çözücüler içeren malzemeleri kurutuğunda, gazda oksijen olmamasını sağlar, yanmaz veya oksidasyon yapamaz, cihazın üretim sırasında yangın veya patlama kazasını etkili bir şekilde önleyebilir, bu nedenle sıradan cihazlardan daha güvenli.
3, kapalı döngü kaynatma kurutma makinesi çalışırken iç ihtiyaç duyulan rüzgar basıncı düşük, sadece küçük pozitif basınç gerekir, bu nedenle ekipman ile donatılmış fan gücü düşüyor, çünkü sıcak rüzgar, olumlu basınç altından yukarı fırlanır, rüzgar nüfuz gücü güçlüdür, malzemenin kaynatma yüksekliği yüksek olmasa da, sıcak rüzgar ve malzemenin temas daha yeterlidir ve kurutma hızı daha hızlıdır. Cihazın fan gücü azaldıktan sonra, cihazın gürültüsü azalır ve aynı zamanda enerji tasarrufu sağlar.
4, kapalı döngülü kaynak kurutma makinesi, tam kapalı koşullar altında, işçilerin çalışma yoğunluğunu ve çalışma atölyesinde tamamen tozsuz, atölye ortamı iyi, otomasyon yüksek derecede gerçekleştirir.
5, kapalı döngülü kaynan kurutma makinesi ana makinesi, darbeli toz giderme sistemi kullanır, toz giderme verimliliği yüksektir, toz filtreye bağlanmaz, kolayca yıkılır ve temizlenir.
Kapalı Döngülü Kazan Kurutucu Ekipmanı Özellikleri ve Avantajları:
Güvenlik
Kapalı döngülü kaynak kurutma makinesi tamamen kapalı bir yapıdır, cihazın içi azot doldurulmaktadır, anaerobik malzemeleri veya yanıcı patlayıcı özellikli çözücüler içeren malzemeleri kurutuğunda, gazda oksijen olmamasını sağlar, yanmaz veya oksidasyon yapamaz, cihazın üretim sırasında yangın veya patlama kazasını etkili bir şekilde önleyebilir, bu nedenle sıradan cihazlardan daha güvenli.
Verimli
Kapalı döngülü kaynanan kurutma makinesi ana makinesi, toz giderme verimliliği yüksek, toz filtreye bağlanmaz, kolayca demonte edilir ve temizlenir. Ve tüm makine karşı üfleme teknolojisi (patentli teknoloji) kapalı döngü kaynanan kurutma makinesi kurutma tamamlandıktan sonra tüm makine karşı saldırı, toz giderme, bu teknoloji kullanıldıktan sonra ekipmanın kumaş torbası temizleme frekansı orijinal 1-2 günden 12-15 güne kadar uzatılmıştır. Kapalı döngülü kaynanan kurutma makinesi ana makinenin alt kısmında, vakum çıkışından malzeme depolama cihazına pompalamaktadır, işçilerin çalışma gücünü azaltır ve verimliliği artırır.
Çevre
Çözücü içeren sıcak nem kapalı döngülü kaynan kurutma makinesi tarafından kondensatöre girdikten sonra, gazdaki çözücü kondensasyon (çözücü geri dönüşüm oranı% 95'in üzerinde), hem çözücü geri dönüşüm hem de nemsiz kurutma gazı kondensasyon yapabilir. Geri dönüştürülen çözücüler tekrar geri dönüştürülebilir ve egzoz emisyonlarına çevre kirliliğine neden olmadan maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Enerji tasarrufu
Kapalı döngülü kaynatma kurutma makinesi çalışırken iç ihtiyaç duyulan rüzgar basıncı düşük, sadece küçük bir pozitif basınç gerekir, bu nedenle ekipman ile donatılmış fan gücü düşüyor, çünkü pozitif basınç sırasında sıcak rüzgar, kaplı ağ levhasının alt kısmından yukarı üflenir, rüzgarın penetrasyonu güçlüdür, malzemenin kaynatma yüksekliği yüksek olmasa da, sıcak rüzgar malzemeyle temas daha yeterlidir ve kurutma hızı daha hızlıdır. Cihazın fan gücü azaldıktan sonra, cihazın gürültüsü azalır ve aynı zamanda enerji tasarrufu sağlar.
Geniş Spektrum
Kapalı döngülü kaynanan kurutma makinesinin içindeki sıcak ve nemli gaz kondensasyondan sonra nemsiz hale gelir, gazın içindeki mutlak nem düşük, kurutma kapasitesi güçlü ve nem ortamına duyarlı kolay nemleme malzemelerine daha uygundur. Daha ince parçacıklar için malzemeler: düşük rüzgar basıncı nedeniyle, malzemenin kaçış oranı küçüktür ve ikinci düzey toz gidermede tamamen geri dönüştürülebilir.
Kapalı döngülü kaynak kurutma makinesi, kurutma sürecinde akıştırılma, malzeme ve sıcak hava geniş bir alanda gaz sıkı teması, kurutma gücü, yüksek verimlilik ve ekipmanın arttıkça, ekipman fan hava miktarının artması, ekipmanın kullanım verimliliği hala garanti edilebilir; Statik vakumlu kurutma sistemleri gibi değil, cihazın büyüdükçe kurutma verimliliği giderek düşüyor. Kapalı döngülü kaynanan kurutma makinesi kurutma esnasında malzeme akıştırılır, vakum kurutma sistemindeki malzeme ısıtma yüzeyi ve malzeme ile doğrudan temas nedeniyle yerel malzeme aşırı ısınma bozulması gibi diğer kötü koşullardan kaçınır.

Uygulama Örnekleri Karşılaştırma:

İşbirliği Müşterileri