Ürün Detayları:

RO, çiğ suyun bir kısmını membran ile dikey yönde membrandan geçirmektir, sudaki tuzlar ve koloid maddeler membran yüzeyinde yoğunlaşacak ve kalan çiğ suyun bir kısmı, yoğunlaşmış maddeleri membran ile paralel yönde uzaklaştıracak ve çalışma sırasında kendini temizleyecektir. Membran bileşenlerinin su akışı ne kadar büyük olursa, geri dönüş oranı ne kadar yüksek olursa, membran yüzeyinin konsantrasyon derecesi o kadar yüksektir, konsantrasyon etkisi nedeniyle, membran yüzeyindeki madde çözünürlüğü, ana su akışındaki madde konsantrasyonundan farklıdır, konsantrasyon farklı polarizasyon fenomeni üretir. Yoğunlaştırılmış farklı polarizasyon, membran yüzeyi tuzunun yoğunluğunu yükseltir, membranın penetrasyon basıncını arttırır, tuz geçerliliğinin artmasına neden olur ve su basıncını artırmak için daha fazla enerji harcamak gerekir.

1. Yapı şekli:

Ters osmoz cihazı, kompozit film bileşenlerinden, cam çelik basınç kaplarından, karbon çelik sürücülerden ve alet kontrol kabinlerinden oluşur. Cihaz kontrol kabini, çeşitli aletlerle donatılmıştır, akış, basınç ve diğerleri, kullanıcının cihazın çalışma otomasyonunu tespit etmesini ve gerçekleştirmesini kolaylaştırır.

Performans parametreleri tablosu:

1. Performans parametreleri tablosu

Not: Gerçek tuzsuzlaşma oranı, ham suyun tuzlu miktarına ve özel su kalitesine bağlı olarak değişir.

2. Ters osmoz cihazının güvenli ve normal çalışmasını sağlamak için, cihaza giren ham su aşağıdaki talimatlara ulaşmak için uygun bir şekilde işlenir ve ayarlanır:

3. Cihaz kurulumu:

Ters osmosis cihazının kurulumu aşağıdaki koşullarla yapılmalıdır:

Cihaz sahaya gönderildikten sonra, iç mekana yerleştirilmelidir ve çevre sıcaklığı en az 5 ° C'den düşmemelidir ve en fazla 38 ° C'den yüksek olmamalıdır. Sıcaklık 35 ° C'den fazla olduğunda havalandırma önlemleri güçlendirilmelidir.

Cihaz varıştan sonra bir ay içinde kurulmalıdır ve hemen su test çalışması yapılmalıdır.

3. Cihaz su test edilmeden önce, çözüm akışını korumak ve bileşenlerin hasarına neden olmak için herhangi bir valf açılmamalıdır.

Cihaz yerleştirildikten sonra, cihazın destek noktası, bileşenlerin temel seviyedeki konumda olması ve temel ile güvenilir temas yapması için ayarlanmalıdır.

Cihaz ve su pompası ile bağlantılı boru ve valfler bağlanmadan önce yağsızlaştırılmalıdır ve su pompası aşırı akım parçaları da yağsızlaştırılmalıdır.

Cihazın su çıkış borusunun maksimum çıkış yüksekliği 8 metreden az olmalıdır.

Not: 2, 3 noktaları yalnızca RO cihazında film bileşenleri kurulmuş cihazlar için geçerlidir.

4. hata açma adımları:

1. Cihazın su girişini analiz etmek ve test etmek, sonuçlar, cihazın su açma işlemine başlaması için su girişi gereksinimlerine uygun olduğunu göstermektedir.

2. Su pompasının basınç kontrolü, su kalitesi otomatik izleme sistemi ayarlanır.

3. Cihazın tüm borular arasındaki bağlantıların mükemmel olup olmadığını, basınç ölçeğinin tam olup olmadığını, düşük basınçlı boru bağlantısının sıkı olup olmadığını ve eksikliği olup olmadığını kontrol edin.

4. Pompa öncesi boşaltma valfını açın, ön işleme ekipmanını başlatın ve cihazın su girişinden daha büyük su kaynağına ayarlayın.

5. Tüm basınç ölçer anahtarları ve su giriş valfı, konsantre boşaltma valfı, su boşaltma valfı.

6. Pompa öncesi boşaltma valfını kapatın ve bileşenlerin içi su doldurulduktan sonra cihazın su giriş valfını kapatın.

7. Yüksek basınçlı pompanın giriş basıncı 0.2MPa'dan daha büyük olması için, yüksek basınçlı pompayı başlatın ve yavaş yavaş cihazın giriş valfını açın ve aynı zamanda konsantre boşaltma valfını kapatın, kontrol cihazının toplam basınç farkı 0.3MPa'dan daha az, su boşaltmasından 2 dakika sonra boşaltma valfını kapatın, 15 dakika çalışın ve her yüksek, düşük basınçlı boru hattı ve alet düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol

8. Su giriş valfı, konsantre su çıkış valfı, su üretimi ve konsantre su oranı 3: 1 yapmak için ayarlayın.

9. Ürünün su iletkenliğini teşhis edin, gereksinimleri karşıladığında öncelikle ürün su çıkış valfını açın ve daha sonra su boşaltma valfını kapatın.

10. Aydınlatma sürecinde dikkat edilmelidir:

10-1 hata işlemi sırasında su giriş basıncı 1.5MPa'dan fazla olmamalıdır.

10-2 su giriş sıcaklığı 25 ° C'den daha yüksek veya daha düşük ise, su sıcaklığı - su üretimi eğrisine göre düzeltilmelidir ve geri dönüş oranı% 75'tir.

10-3 aygıt 4 saat sürekli çalıştıktan sonra, tuzlu kaldırma oranı tasarım çıkarma oranına ulaşamaz, aygıttaki her bileşenin tuzlu kaldırma oranını tek tek incelemek ve arıza yaratan bileşenleri belirlemek için bileşenleri değiştirmek gerekir.

10-4 Yüksek basınçlı boru hattının dışlanması gereken sızıntı bulunduğunda, cihaz basıncını boşaltmalıdır ve yüksek basınçlı koşullarda yüksek basınçlı bağlantıları gevşetmek yasaktır.

5. Cihazın çalışma yönetimi:

1. su giriş kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek, cihazın su giriş göstergesinin gereksinimlerine uygun su kalitesi koşullarında çalışmasını sağlamak.

Operasyon basıncı kontrolü, su üretimi ve su kalitesini karşılamak için mümkün olan en düşük basınç değerini almalıdır, böylece membranın su akışının bozulmasını azaltmaya ve membranın değiştirme oranını azaltmaya yardımcı olur.

3. su giriş sıcaklığı kontrolü, gerçek su kullanımına göre, komşu basınç almalıdır (su giriş basıncı bu değerden daha düşük tuzlanma oranı önemli ölçüde düşen basınç değeri üretir) su üretimi ve su kalitesi gereksinimlerinin en düşük sıcaklığını o zaman aşamasında su giriş sıcaklığı olarak karşılayamaz. Bu, membran suyunun bozulmasını azaltabilir.

Emisyon kontrolü, su sıcaklığı, çalışma basıncı ve diğer faktörlerin değişikliği nedeniyle, cihazın su üretimi de buna göre değişir, bu zaman emisyon ayarlanmalıdır, kontrol emisyonu ve su üretimi arasındaki oranı 1: 2.5-1: 3, aksi takdirde cihazın tuzlanma oranını etkileyecektir.

Yaz suyunun yüksek sıcaklığı için kullanım önlemleri:

5-1, su içeriğinin tuz miktarı gereksinimleri garanti sonrası işleme altında çalışma basıncını azaltmak. Basınç azaltma operasyonu uygulamak. Bu önlem tercih edilen önlemdir.

5-2 Su tedariki gereksinimlerine göre, dönüşümlü olarak ters osmoseti kapatın (iki veya daha fazla ters osmoseti olan tesislerle sınırlı), ancak kapatma süresi 24 saatten fazla olmamalıdır (yaz), aksi takdirde membran bakterilerinin çoğalmasına ve basınç düşüşünün artmasına neden olabilir.

Cihaz uzun süre durmamalıdır ve günde en az 2 saat çalışmalıdır. 72 saatten fazla süre devamında durma hazırlanması durumunda, kimyasal temizleme cihazı uygulanıp bileşenlerin içinde% 1 sodyum hidrosulfit ve% 18 gliserin doldurulması için koruma uygulayın.

Her durma ve başlatma sırasında, cihazın giriş basıncının 0,4 MPa'dan az olduğu koşullarda 15 dakika süreyle yıkanmasına izin verilmelidir.

Operatör, çalışma parametrelerini her 2 saatte bir kaydetmelidir ve ana içerikler şunları içermelidir:

Su: pH değeri, iletkenlik, basınç, SDI、 Su sıcaklığı.

Su üretimi: Elektrik iletkenliği, akış, PH。

Su: Akış, basınç. Ayrıca her su basıncı.

10. Eğitimsiz personel çalışması yasaktır.

6. Hata analizi ve giderme yöntemleri:

１. Cihaz olağanüstü çalışmaları ve önlemler

２. Reverse osmosis bileşenlerinin anormalliği ve önlemleri:

３. RO bileşenleri kirlilikten sonraki semptomlar ve önlemler:

4. Temizleme formülü:

5. Ters Osmosis Temizleme Koşulları ve Dikkatleri:

5.1 Cihaz çalışırken aşağıdaki durumlardan herhangi biri ortaya çıktığında hemen kimyasal temizleme yapılmalıdır. (Standart koşullarda, yani basınç 1.5MPa, su sıcaklığı 25 ℃, geri dönüş oranı% 75).

(a) Cihazın toplam basınç farkı çalışmanın başlangıcında 0,15 ila 0,2 MPa arttığında.

(b) Cihazın tuzlanma oranı son temizlemeden sonra yüzde üç nokta düştüğünde.

(c) Cihazın toplam su üretimi son temizlemeden sonra yüzde 10'dan fazla düştüğünde.

(d) Yukarıda belirtilen üç durum olmasa bile, genellikle 3-6 ayda bir kez temizlenmelidir.

5-2 Dikkatler:

(a) Temizleme sırasında CaCO3 kirliliği ve ağır metal kirliliğini asit yıkama formülü ile ve organik madde kirliliğini alkali yıkama formülü ile çıkarmak.

(b) Temizleme sıvısının en yüksek sıcaklığı 30 ° C'dir, en yüksek basınç 3,5 Kg / Cm2'dir, her temizleme süresi 45 dakikadır, çözüm oluşturulması için ters osmoset üretimi suyu veya iyonsuz su, çözüm eşit bir şekilde karıştırılmalıdır.

(c) Belirlenen süre boyunca temizleme tamamlandıktan sonra, güvenlik filtresinden (5 mikron) sonra filtrelenmiş suyla yıkanır. Durulama süresi genellikle 30 ila 60 dakikadır ve ters osmosik çıkış suyunu boşaltır.

(d) İyi yıkayıldıktan sonra, hemen normal çalışmaya başlaması iyidir ve kimyasal temizlemeden sonra yeniden çalışmaya başlamaya kadar bir günden fazla süre olmamalıdır.

6. Temizleme Yöntemi:

6-1 İlk bölümü temizleyin, her temizleme geri akış kapısı kartı kapısının tıkanmasını açın, kartı kapısı bağlantısını değiştirin ve yoğun su çıkış valfını kapatın;

6-2 Temizleme pompası çıkış valfını açın, temizleme pompasını başlatın ve temizleme pompası geri dönüş valfını 80 m3 / h (temizlenen bileşen) çıkış akımına ayarlayın ve basınç ölçeği basıncı 0,4 MPa'dan fazla değildir, 45 dakika dönüşür ve temizleme sıcaklığı 30 ° C'den fazla değildir.

6-3 İkinci bölümü temizleyin ve ilk bölümün temizleme sıvısının toplam geri dönüş açısını kapatın.

6-4 6.2 eylemini tekrarlayın.

6-5 Temizleme bittikten sonra, her valf normal çalışma durumuna geçer, yoğun su açır, ürün su boşaltma valfı açır ve temizleme cihazının her valfını kapatır.

6-6 cihazlar düşük basınçlı yıkamak için.

7. Membran İzleme Yöntemi:

7-1 Temizleme cihazını kullanarak iyi bir film koruma çözümü hazırlayın.

7-2 yoğun su çıkış valfını kapatın. Temizleme sıvısı girişini, temizleme sıvısı çıkış valfını açın ve temizleme sıvısı çıkış valfını açın.

7-3 çalışma adımları 6.2 ile aynıdır, ancak pompa akışını temizleyen cihazın toplam basınç farkı 0,4 MPa'dan fazla değildir.

8. Bileşenlerin Çıkarılması Dikkatleri:

1. Bileşenin su girişinden tam tersi yönde çıkarılması, çıkarıldığında bileşen paralel olarak çıkarılmalıdır ve sol sağa sallanmamalıdır.

2. Yükleme bileşenleri su giriş yönünden yüklenmeli ve sabit maddelerle zorla vurulmamalı.

3. Çıkarılmış bileşenler hemen dikey olarak saklama çözümüne batırılmalıdır ve kesinlikle havaya kurutmamalıdır.

9. Membranın korunması

Uygulama Alanı:

1, basınçlı kaplara monte edilen ters osmosik membran bileşenlerinin kısa vadeli korunması;

2, basınçlı kaplara monte edilen ters osmosik membran bileşenlerinin uzun vadeli korunması;

3, yedek parça olarak ters osmoz membran bileşenlerinin kuru korunması ve ters osmoz sisteminin başlangıcından önce membran korunması.

Kısa vadeli saklama:

Kısa vadeli saklama yöntemi, 5 günden fazla ve 30 günden az süre devam eden ters osmoz sistemlerine uygulanır. Bu anda ters osmosik membran bileşenleri hala RO sisteminin basınç kaplarına monte edilir, aşağıdaki adımlar:

1, su besleme ile ters osmoz sistemini yıkayın, aynı zamanda sistemden gazın tamamen dışarı bırakılmasına dikkat edin;

2, basınçlı kaplar ve ilgili borular su doldurulduktan sonra, ilgili valfleri kapatın ve gazın sisteme girmesini önleyin;

3. Yukarıdaki yöntemle her 5 günde bir yıkayın.

Uzun süreli söndürme koruması

30 günden fazla çalışmayı durdurmak için uygundur, membran bileşenleri hala basınçlı kaplara yerleştirilmiştir. Koruma işlemleri için belirli adımlar aşağıdakilerdir:

1. Sistemdeki membran bileşenlerini temizlemek;

2. Reverse osmosis suyu ile sterilizasyon hazırlama (sodyum hidrosulfat% 1 kullanılması önerilir) sistemde saklanır, sistemin tamamen dolduğundan emin olmalıdır.

Sistem sıcaklığı 27 ° C'nin altındaysa, her 30 günde bir yeni bakterisit ile 2 veya 3 takviye işlemi yapılmalıdır; Sistem sıcaklığı 27 ° C'nin üzerindeyse, koruyucu sıvı (bakterisit) her 15 günde bir değiştirilmelidir.

4, ters osmosis sistemi yeniden kullanıma girmeden önce, sistemi bir saat düşük basınçlı suyla yıkayın, sistemi normal çalışmaya geri kazandırmadan önce, ürün suyunda herhangi bir bakterisit içermediğini kontrol edin ve onaylayın.

Sistem kurulumundan önce membran bileşenlerinin kaydedilmesi:

Film bileşenleri fabrikada, her vakum plastik torbalara ambalajlanır ve ambalaj torbaları koruyucu sıvı içerir. Membran bileşenleri, kurulumdan önce depolama ve nakliye edildiğinde ve sahaya gönderildiğinde, kuru havalandırma ortamında saklanmalıdır ve saklama sıcaklığı 20-35 ° C'dir. Membran bileşenlerinin doğrudan güneş ışığına maruz kalması ve oksidatif gazlara maruz kalması önlenmelidir.