I. Genel bakış

Son yıllarda şirketimiz, elektrik endüstrisi, çelik endüstrisi, gübre endüstrisi, çimento endüstrisi ve diğer endüstrilerin kirlilik yönetimi ve çevre iyileştirilmesine odaklanmıştır. İş alanları duman gazı arıtma, kazan derinliği enerji tasarrufu, atık suları arıtma vb. ile ilgili ve mühendislik tasarımı, inşaat, montaj, devreye alma, satış sonrası ve diğer profesyonel hizmetler ile çevre mühendisliği şirketidir. Duman gazı denitratörleme toz kükürtürleme açısından, şirketimiz SCR seçici katalitik azaltma denitratörleme teknolojisine, dual alkali kükürtürleme teknolojisine, amonyak kükürtürleme teknolojisine, magnezyum kükürtürleme teknolojisine ve çeşitli toz giderme teknolojilerine sahiptir ve eski mühendislik yenileme projelerine sahiptir.

II. Kazan denitratörleme toz kükürtürleme süreci

Bu programın tasarım süreci: duman gazı → basınçlı havalandırıcı → artık ısı geri dönüşüm cihazı (kömür tasarrufu) → ısı değiştiricisi → SCR katalitik denitratörleme sistemi → birinci seviye toz giderme → ikinci seviye toz giderme → ıslak usul kükürtsüzleştirme sistemi → ısı değiştiricisi → yüksek hava emisyonu. Ayrıca kireçtaş sülü sistemi, gips desidratasyon sistemi, oksidasyon sistemi, sıvı amonyak rezerv ve taşıma sistemi, endüstriyel su sistemi, korozyon koruyucu yalıtım ve otomatik kontrol sistemi gibi tam ekipmanları destekler.

3. Seçici Kataliz Reduksiyon SCR Yöntemi Süreç Özellikleri

Şu anda kullanılan ısıl santral kazanı denitratörleme teknolojisinde, seçici katalitik azaltma (SCR) yöntemi denitratörleme işlemi, daha fazla ve yüksek denitratörleme verimliliği ve olgun denitratörleme teknolojisi olduğu kanıtlanmıştır. SCR yöntemi, duman gazına amonyak püskürtmesi dahil olmak üzere önemli teknolojiler içeren bir yakma sonrası NOx kontrol sürecidir; NH3 (gaz) içeren duman gazını özel katalizörler içeren reaktörlerden geçirmek; Katalizörün etkisi altında, NH3 (gaz) NOx ile reaksiyon gösterir, duman gazındaki NOx'i H2O ve N2 gibi işlemlere dönüştürür ve denitratörleme verimi ≥% 90'dır. Şu anda, bu teknolojiyi kullanan ürünlerin ** payı yüzde 98'e kadar yüksek ve dünyanın gelişmiş ülkelerinde duman gazı denitratörleme teknolojisinin ilk sırasında yer almaktadır.

4. Süreç ilkesi

SCR teknolojisi, metal katalizatör etkisi altında, selektif olarak NOx reaksiyonunda O2 tarafından okside edilmeyen N2 ve H2O üreten bir reduktör (NH3, üre) olup, bu nedenle "selektif" olarak adlandırılır. Ana tepkiler şunlardır:

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O

NH3 ve NOx'in reduksiyon reaksiyonunu teşvik etmek için katalizörler kullanıldığında, reaksiyon sıcaklığı seçilen katalizör türüne bağlıdır. Katalizörde, keskin titanium yapısına sahip TiO2 taşıyıcısı olarak, vanadium ana aktif bileşenlerin katalizörü olarak mühendislikte yaygın olarak kullanılır ve teknolojik gelişimi de olgunlaşmıştır. Aktiv sıcaklık aralığı 300-400 ° C'dir. Bu tür katalizörlere genellikle WO3 ve / veya MoO3 de eklenir, ana rolü katalizörün aktivitesini artırmak ve ısıl istikrarı artırmak, keskin titanium mineralinin sinterlenmesini ve yüzey alanının kaybını önlemektir.

Yüksek denitratörleme verimliliği, %90;

5. Toz giderme işlemi özellikleri

Toz giderme cihazı genellikle seramik çok boru sikronlu toz giderme, torba toz giderme cihazı, elektrostatik toz giderme cihazı, çoğu mühendislik bir seviye seramik çok boru sikronlu toz giderme, ikinci seviye torba toz giderme cihazı, tamamen ulusal emisyon standartlarına ulaşmak için kullanılır.

Birinci sınıf sıcaklığa dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı seramik çok boru sikron toz araştırıcısı, tozun çoğunu çıkarabilir ve sıcaklık ve korozyona bağlı değildir. İkinci seviye kumaş torbası toz giderme makinesi toz giderme etkisi iyi, kumaş torbası toz giderme makinesinin filtreleme mekanizması, kömür türünün yanma özelliklerinin değişikliklerinden etkilenmemesini ve istikrarlı toz giderme verimliliğine sahip olmasını belirler. Kumaş torbaları, insan vücuduna ciddi etkisi olan ağır metal parçacıkları ve mikron altı toz parçacıklarını yakalamak için daha etkilidir. Genellikle toz giderme verimliliği% 99,99'un üzerine ulaşabilir, emisyon duman konsantrasyonu 50 mg / Nm3'ün altında ve hatta 10 mg / Nm3'ün altında bile istikrarlı olabilir ve neredeyse sıfır emisyona ulaşabilir.

6. Çift alkali kükürtsüzleştirme özellikleri

Bi-alkali duman gazı kükürt değerlendirme teknolojisi kireç taşının kolay ölçeklenmesi ile ilgili dezavantajlarını aşıyor. Geleneksel kireç taşı / kireç-gips yöntemi tütün gazı kükürt değerlendirme işlemi kalsiyum bazlı kükürt değerlendirici kalsiyum sülfat, kalsiyum sülfat, kükürt dioksidi emekten sonra oluşturulan kalsiyum sülfat, kükürt değerlendirme kulesi içinde ve boru içinde çok kolay oluşur.Skalatıkanma fenomeni. Kir tıkanması sorunu kükürtsüzleştirme sisteminin normal çalışmasını ciddi bir şekilde etkiler ve daha da kötüsü kazan sisteminin normal çalışmasını ciddi bir şekilde etkiler. Kalsiyum tabanlı kükürtsüzleştiricinin olumsuz faktörlerinden kaçınmak için, kalsiyum yöntemi kükürtsüzleştirme işlemi çoğunlukla uygun zorunlu oksidasyon sistemi (havalandırma sistemi) ile donatılmalıdır, böylece başlangıç ​​yatırım ve operasyon maliyetlerini artırır, ucuz kükürtsüzleştirici kullanarak kolayca neden olur.SkalaSıkınma sorunu, sadece sodyum bazlı kükürtsüzleştirici kullanımının çalışma maliyeti çok yüksek ve kükürtsüzleştirme ürünleri kolayca işlenmez, iki çelişki birbirine ortaya çıkıyor, dual alkali duman gazı kükürtsüzleştirme süreci ortaya çıkıyor, bu süreç yukarıdaki çelişkileri daha iyi çözüyor.

Kireç taşı veya kireç ıslak yöntemi kükürtürsüzleme işlemine kıyasla, çift alkali yöntemi aşağıdaki avantajlara sahiptir: 1, NaOH kükürtürsüzleme, dolaşım suyu temelde NaOH su çözümüdür, dolaşım sürecinde su pompası, boru hattı, ekipman için korozyon ve tıkanma fenomeni yoktur, ekipmanın çalışmasını ve bakımını kolaylaştırır;
2, emici yeniden oluşturulması ve kükürtsüzleştirme tahripleri kulenin dışında gerçekleşir, böylece kulenin tıkanmasını ve aşınmasını önler, çalışma güvenilirliğini artırır ve operasyon maliyetlerini azaltır; Aynı zamanda boş kulelerin yerine verimli bir levha kulesi veya doldurma kulesi kullanılabilir, bu da sistemi daha kompakt hale getirir ve kükürtsüzleştirme verimliliğini artırabilir;
Sodyum bazlı emici sıvı SO2'yi hızlı emir, bu nedenle daha küçük sıvı gaz oranı kullanılabilir, genellikle% 90'dan fazla yüksek kükürtsüzleştirme verimini elde edebilir;
4, kükürtsüzleştirme toz entegrasyon teknolojisi için kireçin kullanım oranını artırabilir.
Eksteri: NaSO3 oksidasyon yan reaksiyon ürünü Na2SO4 yeniden üretilmesi zor ve sürekli olarak NaOH veya Na2CO3 takviyesi gerektirir ve alkali tüketimini arttırır. Ayrıca, Na2SO4 varlığı giç kalitesini de azaltacaktır.
Bialkali kükürtsüzleştirme teknolojisi, yurt içinde ve yurt dışında kullanılan olgun bir teknolojidir ve geniş pazar beklentilerine sahip küçük ve orta büyüklükteki kazan duman gazı kükürtsüzleştirme teknolojisi için özellikle uygundur.

7. Amonyok-kükürt amonyum kükürtsüzleştirme işlemi özellikleri

Nemli amonyak kükürtürsüzleme işlemi şu anda daha olgun, endüstriyel kükürtürsüzleme işlemidir, kükürt dioksidi içeren duman gazını amonyak emici ile yıkayın, yan ürün amonyak sülfatı tarım gübresi olarak kullanılabilir, Çin duman gazının kükürtürsüzleme gelişiminin ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlayabilir, nemli amonyak kükürtürsüzleme aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1, geniş bir uygulama alanı, kükürt içeriği, kazan kapasitesi sınırlı değildir. Kükürt içeriği ne kadar yüksek olursa, amonyum sülfat üretimi o kadar büyük olur.

2, kükürtsüzleştirme verimliliği çok yüksektir ve% 95'ten fazla kolayca ulaşılabilir. Kükürtsüzleştirmeden sonra duman gazı sadece kükürt dioksidi konsantrasyonu düşük değil, aynı zamanda duman gazının toz içeriği de önemli ölçüde azalmıştır.

3, emici kolayca satın alınabilir, üç biçimde olabilir: sıvı amonyak, amonyak, karbon amonyak.

4, amonyak kükürtsüzleştirme cihazı, ünite yük değişikliklerine güçlü bir uyumluluğa sahiptir ve hızlı başlatma, soğuk başlatma, sıcaklık başlatma, sıcak başlatma ve diğer yöntemlere uyum sağlayabilir; Adaptasyon Ünitesi Yük %35 BMCR ile %140 BMCR durumunda çalışır.

5, yurt içinde ve yurt dışında başarılı çalışma örnekleri var, çalışma güvenilirliği iyi, ölçekleme sorunu yoktur.

6, amonyak iyi alkali emici maddedir ve emici madde kullanımı yüksektir.

7, yan ürün amonyak sülfat değeri yüksek, iyi ekonomik fayda, cam çelik denitratörleme toz kükürt entegrasyonu

Denitrasyon toz kükürtürsüzlüğü entegre tasarım süreci: duman gazı → basınçlı fan → artık ısı geri dönüşüm cihazı (kömür tasarrufu) → ısı değiştiricisi → denitrasyon kükürtürsüzlüğü toz entegre kule → ısı değiştiricisi → yüksek hava emisyonu.

8. Kükürtsüzleştirme toz giderme sistemi seçimi açıklaması

Bu sistem, kullanıcı tarafından sağlanan kazan modeli, kömür miktarı, duman gazı bileşeni, duman gazı akışı, sıcaklık, ortam konsantrasyonu ve diğer göstergelere ve kullanıcı gereksinimlerine göre tasarlanmalıdır, tüm veya kısmen projeleri üstlenebilir, şirketimizin özel hesaplama programı yazılımına sahiptir.

9. Kullanım Alanı

Bu sistem, elektrik endüstrisinde, çelik endüstrisinde, gübre endüstrisinde, çimento endüstrisinde ve diğer endüstriyel şirketlerde duman gazı kirliliği yönetimi ve çevre iyileştirilmesi için yaygın olarak kullanılır. İş alanları duman gazı denitratörleme, kükürt deşifreleme, kükürt dioksidi egzoz gazının yeniden kullanımı, kazanların derin enerji tasarrufu dönüşümü, atık su arıtması vb.