PLC, orijinal röle kontrol ilkesini taklit ederek geliştirildi ve 1970'li yıllarda PLC'nin yalnızca anahtar miktarı mantıksal kontrolü vardı ve ilk olarak otomobil imalatı endüstrisinde uygulandı. Mantıksal işlemler, sıra kontrolü, zamanlama, sayma ve işlemler gibi işlemleri gerçekleştirmek için talimatları depolamak için; Dijital giriş ve çıkış işlemleri ile çeşitli makineleri veya üretim süreçlerini kontrol etmek. Kullanıcı tarafından hazırlanan kontrol programı, üretim sürecinin süreç gereksinimlerini ifade eder ve PLC'nin kullanıcı programı belleğine önceden depolanır. Çalışma zamanı, süreç sürecinin gerektirdiği işlemleri tamamlamak için depolama programının içeriğine göre satır başına gerçekleştirilir.

Şu anda, plc kontrol kabinleri büyük şehirler ve kırsal atık suları arıtma tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

PLC tabanlı atık su arıtma otomasyon sistemi uzaktan "el" kontrol, uzaktan otomatik kontrol yöntemi, yerel kontrol yöntemi ve üç kontrol yöntemi vardır. Yerel kontrol modu: Cihazın saha kontrol kutusu veya mcc kontrol kabinesindeki "Yerel/Uzaktan" anahtarı "Yerel" modunu seçtiğinde, cihazın çalışmasını başlatmak ve durdurmak için saha kontrol kutusu veya mcc kontrol kabinesindeki düğmeler kullanılır.

Uzaktan kontrol “merkezi kontrol” olarak da adlandırılır. Bu çalışma, otomatik kontrol ve el kontrol "otomatik kontrol" yöntemlerine ayrılır: saha kontrol kutusu veya mcc kontrol dolabı. Yerde / uzaktan anahtarda uzaktan modu seçilir ve saha kontrol istasyonunun otomatik / uzaktan kumandası otomatik moduna ayarlanırken, plc, insan müdahalesine ihtiyaç duymadan sürekli devre kontrolü de dahil olmak üzere çeşitli kontrolleri saha gerçekliğine göre otomatik olarak tamamlar.

"Uzaktan manuel" kontrol modu, saha kontrol kutusu veya MCC kontrol dolabı. Yer üzerinde / uzaktan anahtar uzaktan modu seçin, bu zaman operatör süreç miktarı üzerinden verileri izler ve gerçek zamanlı çalışma yoluyla cihazın güvenli çalışmasını sağlar.

1. Ultrason sıvı seviyesi farklılığı ölçeri, kalın ve ince ızgaradan önce ve ardından ayarlanmıştır ve saha ve merkezi kontrol odası bilgisayar monitöründe, kalın ve ince ızgaradan önce ve ardındaki sıvı seviyesi farklılığını gerçek zamanlı olarak göstermektedir. Fabrikanın işleme suyu kalitesine göre su miktarı belirlenmiştir ve şu anda sonraki sıvı seviyesi farkı bu işlem değerinden büyük veya eşittirse, kalın ve ince ızgaraların zinciri başlama ve durması otomatik olarak gerçekleştirilebilir.

2, giriş borusuna elektromanyetik akım ölçücüsü kurulmuştur, giriş akımını gerçek zamanlı olarak ölçer ve saha ve merkezi kontrol odası bilgisayar monitöründe önceden işleme giriş pompası istasyonunun sıvı seviyesi değerini gösterir ve bu sıvı seviyesi değerine göre otomatik olarak üç giriş su kaldırma pompasının başlangıç ​​durmasını kontrol eder, böylece üç kaldırma pompasının çalışma süresi temelde dengede tutulur ve her bir kaldırma pompasının başlangıç ​​durma durumunu bilgisayarda gösterir. Düzenleme havuzunda pH ölçeği ayarlanmıştır ve su kalitesinin işleme gereksinimlerine uygun olup olmadığını yansıtmak için anlık giriş pH değerini ölçebilir. Su içi pH değerinin ayar gereksinimleri aralığı 4.0 ~ 9.0, su içi pH değeri bu aralıkta değilse, kontrol odası bilgisayarında ses ve ışık alarm sinyali gönderilir ve su kalitesini sağlamak için su kapısını otomatik olarak kapatır.

3, oksidasyon azaltma potansiyeli (ORP) çevrimiçi ölçücüsü bir oksidasyon azaltma potansiyeli (ORP) çevrimiçi ölçücüsü bir oksidasyon azaltma potansiyeli (ORP) çevrimiçi ölçücüsü bir oksidasyon azaltma potansiyeli (ORP) çevrimiçi ölçücüsü bir oksidasyon azaltma potansiyeli (ORP) çevrimiçi ölçücüsü bir oksidasyon azaltma potansiyeli (ORP) çevrimiçi ölçücüsü bir oksidasyon azaltma potansiyeli ( Oksijen deficiency havuzu DO genellikle yaklaşık 1.0mg / L; Aeroksin havuzu DO genellikle yaklaşık 2.0 ~ 2.5mg / L'dir. İzlenen gerçek zamanlı değerler ayar değeri aralığında değilse, merkezi kontrol odası bilgisayarında ses ve ışık alarm sinyali gönderilir ve personel, normal aralıkta çözünmüş oksijeni sağlamak için kullanıcı için enerji tüketimini tasarruf etmek için blower sayısını ve havalandırma miktarını belirleyebilir. Ve ana ve yan makinenin çalışma durumunu değiştirerek, üç üfleyicinin toplam çalışma saatini temelde eşit hale getirir.

4, aeroksik havuzda iki çamur konsantrasyon ölçeri ayarlamak, aeroksik havuzdaki çamur konsantrasyonunu izlemek için uygulamak, havuzdaki çamur konsantrasyonu daha büyük olduğunda, zamanında iki batma havuzundaki çamur geri akışını azaltacaktır ve çamuru artıracaktır; Konsantrasyon daha düşük olduğunda, çamur geri akışını uygun şekilde artırır. Yukarıdaki kontrol süreçleri, izleme verilerine göre merkezi kontrol odasında uzaktan kontrol edilebilir.

5. İki havuzda bir çamur seviyesi ölçeri ayarlayın, çamur seviyesi değerlerinin yüksek olmasını çevrimiçi olarak izlediğinde, çamur emici makinesi, çamur tahliye ekipmanı otomatik olarak ayarlanabilir, kalan çamuru dışarı tahliye edebilir ve tahliye çamurunun bozulmasını önleyebilir.

6. Çıkış havuzunda pH ölçücüsü, COD çevrimiçi ölçücüsü, çamur konsantrasyon ölçücüsü ayarlayın ve sahada ve kontrol odasında gerçek zamanlı izleme gösterme ölçüm değeri, personel her zaman su kalitesini kontrol edebilir