ana

Hebei Hebei Kaç Çelik Grubu Şirketi
Başlık- Evet.Yapılar- Evet.Cam Çelik Korozyon Mühendisliği
Produkt Grupları
Firm Bilgisi
  • Transaksyon Seviye
    VIP üyesi
  • Kontakt
  • Telefon
    19903186079
  • Adres
    Hebei Eyaleti Hebei Ekonomik Geli?im B?lgesi
Şimdi temas edin
Cam Çelik Korozyon Mühendisliği
Cam Çelik Korozyon Mühendisliği
Ürüntü detayları
    Cam çelik depoDepolama tankı, çimento havuzu kaplaması ve metal gövdenin cam çelik kaplaması (veya dış kaplama) korozyona dayanıklı reçine ve cam fiber yüzeyi keçesi ile korozyona dayanıklı bir katman olarak kullanılır, doymamış poliester reçine ve orta alkali cam fiber kumaş ile güçlendirilmiş bir katman, yüksek korozyona dayanıklılık. Güç iyi, uzun ömürlüdür. Elektrik, metalurji, petrol, kimya, baskı, boya, makine, çevre koruma ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan depolama tankları, asit lavabo, iyon değiştiricileri ve diğer ekipmanlar.
    1. Epoksit, furan, poliester, fenol kaplama Epoksit, furan, poliester, fenol kaplama, el macunu şekillendirme kaplamasıdır, orta sıcaklık basıncına göre farklı, farklı hammaddeler seçilir. Özellikleri: Yapışkanlık, düşük maliyet, kolay süreç, iyi korozyon önleyici, eşit renk, iyi bütünlük, yaşlanmaya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, darbe ve basınca dayanıklı. Epoksit, furan, poliester ve fenol kaplaması kullanıldığında, yüzeyi metal yüzey ya da çimento yüzeyi olsun, önce epoksi reçine ile zemin fırçalamak ve taban daha sağlam bağlanmak için. Fiziksel özellikler: Basınç direnci 3000 kg / cm2. Darbe dayanımı 265kg / cm2, bu kaplama, kimyasal ilaç, elektrik santrali, iletişim, metalurji, gemi inşaatı ve diğer endüstrilerde korozyon önleyici, sızıntı mühendisliği için yaygın olarak kullanılır.
    Kauçuk kaplama, metal ekipmanlarda gerekli kauçuk levha kaplamasıdır, buhar sülfürasyonu yoluyla olgunlaştırılmış kauçuk tabaka kaplamasıdır, ortamı çeşitli yüzeylerden ayırır, korozyon önleyici bir rol oynar, genel oksidasyon olmayan güçlü asitlere, organik asitlere, alkal çözümlerine veya tuz çözümlerine dayanabilir. Fiziksel özellikler: çekme gücü 240-300kg / cm2, nispeten uzanma% 550-650. Kalıcı deformasyon %20-30. % 36 hidroklorik asit 80 ° C uzun vadeli etkisi altında korozyon değildir. Kauçuk kaplamanın en büyük avantajı, metal içindeki gerilim varyasyonlarının yetersizliğini aşmaktır, katmanlanmaz ve güçlü yapışkanlıktır. Kimya endüstrisi, ilaç, renkli metalurji, gıda işleme ve diğer endüstrilerde vazgeçilmez bir korozyon önleyici astardır.
    Üçüncüsü, reçine yapıştırıcı çamur döşeme blokları ve renk dikişleri reçine yapıştırıcı çamur döşeme blokları ve renk dikişleri çimento beton veya metal taban üzerinde reçine yapıştırıcı çamur ile karo, porselen levha, seramik levha, döküm levha ve mermer taş vb. Özel süreç, temel yüzeyi ilk kez epoksi reçine kaplamak, kurutmak ve reçine yapıştırıcı çamurla kaplamaktır. Özellikleri yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, asit, alkal ve yapışkanlığa dayanıklıdır ve çok katmanlı döşeme yapabilirsiniz. Esasen kimya, ilaç, metalurji ve diğer endüstrilerde korozyon önleyici mühendisliği için kullanılır.
    Cam çelik korozyona dayanıklı depo
    Fabrikamızın ürettiği cam çelik korozyona dayanıklı depolar, kullanıcıların özel ihtiyaçlarını karşılayabilir, yüksekliği 2m'den en fazla 15m'ye kadar, aynı zamanda asit-alkal korozyonuna dayanıklıdır. 1. Temel Özellikler
    * Mükemmel fiziksel özellikler: cam çelik ağırlığı genellikle 1.8-2.1, çelik 1/4-1/5, çelik, döküm ve plastik oranı daha yüksektir. Cam çeliklerin ısı genişleme faktörü çelikle genellikle eşittir ve ısı iletkenlik faktörü çelikin sadece% 0,5'idir.
    * Kimyasal korozyona dayanıklı, uzun kullanım ömrü: cam çelik özel korozyona dayanıklı özelliklere sahiptir, korozyon ortamları depolarken, cam çelik diğer malzemelerle karşılaştırılamaz üstünlük gösterir ve çeşitli asitlere, alkallere, tuzlara ve organik çözücülere dayanabilir.
    * Tasarım esnekliği, depo duvarı yapısı mükemmel: fiber sarılmış cam çelik reçine sistemini değiştirebilir veya farklı ortamların ve çalışma koşullarının ihtiyaçlarına uygun olmak için yüksek hızlı cam çelik depo tankları ve standart olmayan cihazların fizik-kimyasal özelliklerini geliştirebilir. Yapı katmanı kalınlığı, sarılma açısı ve duvar kalınlığı yapısı ve tasarımı ile tankın taşıma kapasitesini ayarlamak, farklı basınç sınıfları veya bazı özel özellikleri olan cam çelik depolama tankları ve standart olmayan cihazlar yapmak, her yönde aynı metal malzemeler ile karşılaştırılamaz.
    2. Ana Üretim Süreci

    Bilgisayar tarafından kontrol edilir, çekirdek kalıpta gerektiğine göre iç kaplama (örneğin korozyona dayanıklı iç kaplama) yapılır, jelden sonra düzenlenen çizgi ve kalınlıkla tasarlanmış yapı katmanı sarılır ve son olarak dış koruyucu katman yapılır.
    3. Hammaddeler
    Reçine, fiber keçe, cam fiber sarılmış iplik vb.
    Ürün Özellikleri Dikey depolama tankı: çap 1m-4m, hacim 1m3-150m3
    Yatay depo: çapı 1m-3.6m, hacmi 1m3-100m3
    Basınç: Normal basınç -0.05MPa
    5. Uygulama
    Asite dayanıklı depolama tankları (hidroklorasit, sülfrit, fosforat, nitrat, organik asit, fluorosilikat, hidrofluorasit, vb.)
    Alkali dayanıklı depo
    Tuzlu su depoları, atık su depoları
    Cam çelik / polivinil klorid (FRP / PVC), cam çelik / polipropilen (FRP / PP) kompozit depolar

    Beton kaplama FRP inşaat programı

    Genel bakış
    Bu inşaat programı, kullanıcının teknik koşullarına göre, mühendisliğin malzeme seçimi, inşaatı ve denetimi için açık gereksinimler oluşturur.
    Malzeme seçimi ve talimatları taban kaplama reçine: CP95 # vinil reçine seçimi (Taiwan Shanglite Fine Chemical Co., Ltd. üretimi).

    Malzeme açıklaması: CP95 # vinil reçine beton, FRP özel taban kaplamalı geçiş reçine, beton yapışkanlığı ile güçlü, daha önceki epoksi reçine geçişi yapıldı.

    Korozyona dayanıklı katman: MFE-2 # vinil reçine (Şanghay Teknoloji Üniversitesi) yüzey kaplama reçine, vinil MFE-2 # + hava sertleştirici seçin.

    Malzeme Açıklaması: MFE-2 # vinil ester reçinesidir. Korozyona dayanıklı: hidroklorik asit (% 31), sodyum hidroksit (% 30), sodyum hipoklorat (% 17 etkili klor), 60 ° C'nin altındaki sıcaklığa dayanıklı.

    Fiber seçimi: 450 g alkali olmayan kısa kesim keçesi, cam yüzey keçesi 30 g (Bull Group cam fiber şubesi üretimi).
    İnşaat Standartları

    Sahada inşaat ve muayene GB50212-2002 "İnşaat Korozyon Mühendisliği ve Kabul Özellikleri" uygulaması.
    İnşaat Süreci
    İstasyonu yerleştirin, pedalları yerleştirin ve sabitleyin.
    İç yüzeyi kontrol edin: İç yüzeyden beton kalıntılarını temizleyin.
    İç duvar işlemi: İç yüzeyin temiz olmasını sağlamak için elektrikli aletlerle pürüzsüz iç duvarı araştırarak boşlukları çıkarın.
    Toplam kaplaması: Temiz beton yüzeyi üzerinde bir katman CP95 # reçine eşit bir şekilde boyayın ve bir sonraki işlemi yapın.
    Tamir katmanı: İç yüzeydeki delikler için, FRP toplama katmanı yaparken boş baloncukların ortaya çıkmasını önlemek için reçine putty ile doldurun.
    Korozyona karşı tabaka olarak: bir katman alkalsiz kısa kesme keçesi + bir cam yüzey keçesi kullanılarak, lifin tamamen sızdırılması ve FRP baloncuklarını dışarı çıkarması gerekir, yüzeyi düz ve pürüzsüz hale getirir.
    Yüzey kaplaması: korozyon önleyici katmanın sertleştirilmesinden sonra, parlatma makinesi ile, bir kumaş reçinesi katmanını eşit bir şekilde fırçalayın ve reçine% 3 hava sertleştiricisi ekleyin.
    Test Standartları ve Kabul
    Hammadde sertifikaları ve denetim raporları sağlar.
    İç duvar işlemi GB50212-2002'deki beton tabanı işleme denetimine göre yapılır.
    İç yüzey denetimi: İç yüzey düz ve temiz olmalıdır, kirliliksiz, lif maruz kalmamalıdır, görünür çatlamalar ve katmanlaşmalar olmamalıdır.


    Demir Tank Kaplama İnşaat Programı
    Metal Yüzey Ön İşlemesi:

    (1) elektrikli taşlama tekerleği, çelik tel fırçası, kum bezleri ve diğer aletler ile tank ve konik kapatma tabanını ağlamak, paslanmayı kaldırmak, tank paslanması ciddi veya yağ kirliliği varsa, kum püskürtme paslanmayı kullanın.

    (2) Asit temizleme veya kum püskürtme (kuvars kum)

    Temel kızarmak: Epoksit reçine temel boya fırça.

    Güçlendirilmiş tabaka tabakası: tabaka kuruduktan sonra el macunu tabakası kullanılır, cam kumaş kenarları kesilir, cam kumaş sızdırılmalıdır, sıkıştırılmalıdır, dikişler 50mm'den az olmamalıdır,

    1 katman epoksi reçine 04 cam kumaş + 2 katman yapısal reçine kısa kesim keçesi ile 2 katman yapısal reçine 04 kumaş değişim katmanları.
    İç tabaka kaplama: 1 tabaka kaplama reçine 04 cam kumaş + 1 tabaka kaplama reçine kısa kesim keçe + 1 tabaka kaplama reçine yüzey keçe, yapıştırıcı kurutuktan sonra, daha sonra bir tabaka kaplama (250g / m2 kaplama reçine) fırçalamak için. İç kaplama reçinesi ve yüzey kaplamaları gıda kutup reçinesidir.

    Demir tank kaplaması genellikle 3-5 yıldır ve kesintisiz kullanılmalıdır, aksi takdirde kolay davul paketleri.


    Karbon çelik toplu tank FRP inşaat işlemi kaplaması

    1. Tankın yukarı ve aşağı deliklerini açın ve havanın depodaki havayı değiştirmek için fan kurun.

    2. Çarşafını hazırlayın.

    3. Ana malzemenin bozulma yüzeyini teşhis etmek için, yüzeyin kaynak dikişi düz olmalıdır, kaynak çöktüsü, burt, hava deliği vb. kalmamalıdır. Köşe geçiş noktası R10mm'den fazla olmalıdır.

    4. Tankın iç duvarı AS2.5'in üstüne kadar püskürtmek. Çelik yüzeylerinde yağ, kir, oksit derisi, paslanma ve boya kaplamaları gibi bağlantılar olmamalıdır ve kalınan izler sadece noktalar veya çizgiler gibi hafif renk lekeleri olmalıdır.

    5. toz kaldırma: Sıkıştırılmış hava, fırça ve kumaş ile depo duvarındaki kum parçacıklarını ve yüzen tozu temizleyin.

    6. Alt kaplama: Temiz karbon çelik yüzey katmanında eşit bir şekilde reçine reçine kaplama tabakası, metrekare başına yaklaşık 200 gram kullanım, bir sonraki aşamada kurulduktan sonra.

    7. Korozyona karşı geçiş katmanı: taban kaplaması üzerinde Japon doymamış reçine bir katmanı fırçalayın + cam yüzey keçesi (30g / m2) bir katman + (450g / m2) cam elyaf kısa kesim keçesi bir katman + Japon doymamış reçine bir katman, lifin tamamen sızdırılması gerekir, baloncuk sıkıştırmasını dışlamak için basınç rulosu, sertleştirdikten sonra cilalama, yaklaşık 1.1mm kalınlığı.

    8. Korozyon önleyici katman: geçiş katmanında Japon doymamış reçine + (450g / m2) kısa kesilmiş keçe + (30g / m2) cam yüzey keçe korozyon önleyici katman olarak, katman, iki keçe iki tabaka, lif tam sızdırılması gerektirir, baloncukları dışlamak için basınç rulosu, sertleştirildikten sonra, cilalama, yaklaşık 2.2mm kalınlığı.

    9. İç yüzey katmanı: korozyon önleyici katman tamamen sertleştirildikten sonra, cilalama makinesi ile parlatılır, sporları kaldırılır ve bir katman Japon doymamış kumaş reçinesi boyalır, metrekare başına yaklaşık 200 gram, kalınlığı 0.1 mm.

    İç yüzey katmanı: Adım 9 işleminin işlemini tekrarlayın, Japon doymamış reçine katmanı kaplayın, reçine% 3-5 hava sertleştiricisi ekleyin, metrekare başına yaklaşık 200 gram, kalınlığı 0.1 mm.

    Tüm işlem inşaatı tamamlandıktan sonra, kalınlığı tespit etmek için kalınlık ölçeri kullanılır, en ince kalınlık tasarım kalınlığının% 87,5'inden az değildir (en az 3mm'den az değildir). Yetersiz kalınlıklar tasarım kalınlığına ulaşmak için bu bölgede tamir edilmelidir.

    12. Elektrik kıvılcım boşaltma tespiti, herhangi bir iğne deliği, baloncuk veya diğer kusurları incelediğinde, yeniden kaplama yapımı için yeterince büyük bir bölgeyi taşlamalıdır.

    Flanç düzlüğü hatası 0.3 mm'den daha düşük.

    İnşaat sırasında dikkat edilmelidir:

    (1) 4, 5, 6, 7 adımları bir gün içinde tamamlanmalıdır.

    (2) Her katmanın geçiş bölümünün üst üste geçme uzunluğu 50mm'den büyük olmalıdır ve her katmanın geçiş konumlarından uzaklık 100mm'den büyük olmalıdır.

    (3) Havanın nisbi nemi% 80'den fazla olduğunda, inşaatı durdurmalıdır.

    (4) İşlenmiş çelik yapı yüzeyi tekrar kirlenmemelidir ve tekrar kirlendiğinde yüzey işlenmelidir.

    (5) İnşaat sırasında iyi aydınlatma ve havalandırma korunmalıdır, operatörler daha az olmalıdır, 2 saat değiştirilmelidir. İnşaat için reçine daha az eşleştirilmelidir ve çalışmalıdır.

    Çevrimiçi soruşturma
    • Kontaktlar
    • Şirketi
    • Telefon
    • E-posta
    • WeChat
    • Kontrol Kodu
    • Mesaj İçindeki

    Başarılı operasyon!

    Başarılı operasyon!

    Başarılı operasyon!