Döküm Atölyesi Havalandırma Toz Tasarımı
Döküm atölyesinin toz yönetimi, kum karıştırma makinesi sanayi bölümünün toz giderme sisteminin tasarımı. Döküm atölyesinin diğer ana toz yükseltme noktalarının yönetimi
Döküm sürecinde tozu kontrol etmek ve yönetmek, işletmenin güvenli üretimi, emek koruması ve çevre kirliliğini önlemek için önemli bir önlemdir.
1 Kum karıştırıcı toz giderme sistemi tasarımı
Bu bölüm, teknik yeniden yapılmadan önce, karıştırma kumu işlemi, özellikle eski kumun eklenmesi, toza beyaz çamur eklenmesi, karıştırma fırlama işlemi sırasında şişme ve kömür tozu eklenmesi, yerel toz konsantrasyonlarına binlerce mg'a kadar yol açtı. Operatörün yerinde değiştirme durumunu açıkça görebilmesi için, tozun operatorun tarafına kaçmasını durdurmak için geçmişte operatorun ayakta bulunduğu konumda fan dış davul eklemek, böylece fabrika daha büyük bir toz kaynağına neden olur, atölye bölgelerinde büyük toz uçuyor, özellikle kömür tozu veya grafit büyük miktarda uçuyor, neredeyse birkaç adım uzaklıkta görünmez. Kum işleme sanayi bölümünün teknik dönüşümünde, çevre koruma gereksinimlerine ulaşmak için bu sanayi bölümünü odaklanmak için yönetmeye karar verildi.
Bu bölüm bir hat tasarımı, dört kum karıştırıcısı, sırasıyla I-S1318,2-Sll6 ve I-S116A, toz boşaltma sistemi, yazarların bir taraf kapalı kapıyı açma alışkanlığını göz önünde bulundurup, kum karıştırma durumunu gözlemlemek için, bu yüzden boşaltma havasının ölçümü yüksektir, her bir 3000 m / s için, hava borusu tasarımı, toz boşaltma sistemi direnci hesaplaması için 18 m / s'de rüzgar hızı. Gümrük bilgileri, kum karıştırma makinesinin toz giderme sistemini kontrol etmek için, rüzgar borusu rüzgar hızı 18m / s ve 19m / s olduğunda, uzak bir halka rüzgar borusu uzunluğu 30m bir metredir, boşaltma noktaları sayısı 2h ve 4h, rüzgar borusu direnci 1kPa ve 4kPa tahmin edilir.
Toz gidermenin toplam direnci, boşaltma kapısının nüfus direnci, boru ve bileşenlerinin sürtünme direnci ve yerel direnci ve temizleme ekipmanının direncinin üç bölümünü içerir ve borun toplam direnci kaybı, sistemin uzak bir boşaltma noktası veya direnci ile elde edilir. Sürtünme direncinin yerel direnci boru çapını belirlemek için her boru bölümünün hava hacmi ve seçilen rüzgar hızına göre ilgili grafiklere göre elde edilebilir. Aşağıdaki şekil ve yukarıda verilen koşullara göre hesaplanınca, rüzgar borusunun toplam direnç kaybı yaklaşık 1kPa, sızdırmazlık örtüsünün yerel direnç kaybı 150Pa'dır, kumaş torbası filtreleme rüzgar hızı 2m / dakika ile 2.5m / dakika olduğunda, çalışma direnci 1.1kPa ile 1.5kPa'dır. Bu toz giderme sisteminin toplam direnci: 100 + l5 + 110-15-2.25kPa ile 2.65kPa, ayrıca, toz giderme sisteminin her bir paralel şubu arasındaki hesaplanan direnç kaybı farkı% 1O'dan daha az olmalıdır, toz giderme sisteminin her bir paralel şubu arasındaki direnç farkı% 10'dan fazla olduğunda, düzenleme borusu kullanılabilir, rüzgar borusu uzunluğunu artırabilir ve dengeye ulaşmak için yer
Toz giderme sisteminin her bölümünün toplam boşaltma hacmi, genellikle bu bölümün her bir boşaltma noktasına göre aynı anda çalışmalıdır, bazı boşaltma noktaları aynı anda çalışmadığında ve boşaltma hacmi daha büyük olduğunda, her bölümün hava borusunun toplam boşaltma hacmi hesaplanırken, boşaltma hacmi aynı anda çalışan boşaltma noktasına göre hesaplanabilir. Fabrika bölümü toz giderme sistemi dört kum karıştırıcı ile düzenlenmiştir, örneğin dört adet aynı anda çalışırken hesaplanan kumaş torbası toz giderme cihazı ≥90m seçmelidir, havalandırıcı ≥5 havalandırıcı olmalıdır, fabrika genellikle aynı anda çalışmadığını göz önüne alındığında, daha fazla 3 adet aynı anda çalışmalıdır, bu durum tasarımına göre hesaplanır, 75m kumaş torbası toz giderme cihazı ve 5A havalandırıcı Motor JO25l bir 2,13kW. Bu zaman hava hacmi aralığı 7950m / h bir 4720m / h, hava basıncı 3.24kPa bir 2.24kPa. Sistemin toplam hava hacmi 9000in / h olması gerekir, her eşzamanlı çalışmayan boşaltma hacminin% 5'i% 20'i ve torba toz ayırıcısı ve hava hacminin% 5'ini% 10'unu artırmak bile hava hacmi gereksinimlerini karşılayabilir, her aralıklı boşaltma noktasının borusuna kelebek valfı takılması, ekipmanın aynı anda çalışmadığı zaman, aralıklı ekipmanın boşaltma açısını kapatmak için. Fabrikanın kum karıştırıcı makinesinin süpürge açısı, daha büyük boşaltma hacminin tozu emmesini önlemek için, sıkı kapalı kapağın üst yakın tepesinde yerleştirilmiştir. Kum karıştırıcı işlemi, önce su eklemek ve aynı zamanda kum eklemek için belirlenir. Ayrıca, spiral taşıyıcı tarafından taşınan toz, kum karıştırıcı makinesinin değirmen tekerleğine kumaş torbası ile bağlanır. Yukarıdaki önlemlerden sonra, sistem toz giderme etkisi ideal duruma ulaşır. Bir kumaş torbası toz giderme cihazı seçin ve toz boşaltma için birkaç kum karıştırıcı makinesini birleştirin, daha fazla tek takılan darbeli torba tipi toz giderme cihazı kullanın, her birinin avantajları ve dezavantajları olduğunu söyleyebiliriz, önceki daha az tek kezlik yatırım, kurulum ve bakım kolaydır, olumsuz faktörler daha büyük toz boşaltma havası nedeniyle, bazı tozları boşaltmaya neden olur. Yukarıda belirtilen makul süreç yöntemleri ve önlemleri kullanarak, toz israfını azaltabilirsiniz, nispeten daha ucuz ve daha ekonomiktir.
2 Kum işleme sistemi
İş bölümü karmaşık, malzeme taşıma miktarı büyük, işlem ekipmanları çok, alanı geniş, bu nedenle toz noktasının neden olduğu zarar da büyük, döküm atölyesinde toz yönetiminin odak noktasıdır. Bu nedenle, mekanik malzeme taşımasının teknik yeniden yapılandırılması ile birlikte, tasarlanmış bir 150m kumaş torbası toz ayırıcı, fan 4-72 bir U, 8C fan, motor JO72-2,22kW ile donatılmıştır, tesis hava hacmi aralığı 17920m / h 31000m / h, rüzgar basıncı 2.52kPa-1.88kPa. ana hava borusu 4,680rain, daha sonra yukarı ve aşağı iki yola bölünmüştür, üst hava yolu ana hava borusu 20IIlIII ve 85ITlln, iki devre bölünmüştür, bir devre yöneticisi 00rain kelebek valfıdır, doğrudan titreme taraması gerekmezse, bu valfı kapatın. Diğer bir yol yöneticisi 20mm'dir ve beş yere bölünmüştür. Bu yönetici, 4.200rain boru çapı olan her bir boru çapında bir boru ayıran ve 4.200rain kelebek valfı ile birlikte, etkinleştirilmemiş, boşaltma noktasındaki hava hacmi kaybını ayarlamak ve kapatmak için bir büyüklük kullanır. Aşağı rüzgar yolu ana hava borusu 4,380mm'dir, iki yol daha bölünür, bir yol asansör alt kısmına, hava borusu çapı 50mm'dir; diğer bir yol yöneticisi 85mm depolama kum borusu altına gider, sızdırılmış kemer konveyörünün iki toz noktası hava borusu çapı 4,200rain 2-4,200mm kelebek valfı ile donatılmıştır, kemer çalışmadığında hava hacmini ayarlamak için iki tabak valfını kapatır.
3 Toz taşıma toz giderme
Toz taşıma, tozu yükseltmek için pneumatik taşıma için basınçlı hava kullanan kendi tasarlanmış bir toz basınç cihazıdır. Bu sistemin geri paketleme ve boşaltma bölgesinde yerleşik 7.5m kumaş torbası toz ayırıcısı kullanılarak tasarlanmıştır, basınçlı hava kullanılarak külü sırasıyla geri üflemek, malzemenin taşıma esnasında tozu etkili bir şekilde kontrol etmesini sağlar. İçindekiler
4 Kum düşürme makinesi
Kum düşürme makinesi L128 inert darbe tip kum düşürme makinesini seçiyor, geleneksel kum düşürme yöntemi araba kaldırma için kum düşürme makinesinin atölyenin ortasında bulunduğu için, temelde yatay hava akışı yoktur, bu nedenle yan süpürge temizleme yöntemi kullanılır, bu da süreç çalışmasını etkilemez. Bu amaçla 300m kumaş torbası toz ayırıcı, fan 4-72-1l, 10C fan, motor JO2-82-4,40kW, hava hacmi aralığı 34800m / h ve 50150m / h, hava basıncı 2.39kPa ve 1.90kPa. Üretim sahasında, yoğun titreşim, darbe, hava rahatsızlığı ve yüksek sıcaklık dökümlerinden kaynaklanan sıcak artan hava akışı ve tozlu su buharı temelde kontrol edilir.
5 Temizleme sistemi
Temizleme bölümünün mevcut ekipmanı bir Qll8 temizleme silindiri, iki on çift kafalı + 400mm töşeme tekerleği, toz giderme sistemi tasarlanırken üç çift kafalı töşeme tekerleği basılır. Kumaş torbası toz giderme cihazı 90m kumaş torbası toz giderme cihazı, fan 4-72l, 5A fan, motor JO2-5l bir 2,13kW, hava hacmi 7950m2 / h bir 14720m / h, rüzgar basıncı 3.24kPa bir 2.24kPa, çünkü burada toz parçacıkları daha büyük ve tozda büyük miktarda taşlama altında metal parçacıkları içerir, bu sistem iki aşamalı toz giderme, yani kumaş torbası toz giderme cihazından önce bir aşama XLPII.5 tipi sikron inert toz giderme cihazı eklenir. Bu sistem ana süpürge borusu 50rain, kademeli bir tüp biçiminde, yani, 1,455-4,325-4,255-4,200 (yağmur) kullanır. 1,455rain üç yollu bölüm 20mm, 4,320rain 4,250rllln ve, 1,2oomill iki türlü bölünür, 4,250mill silindir yuvarlama çalışması sırasında kaçan tozu kontrol etmek için QH8 yan süpürge kapısından geçir, 4,200mm değişikliği Qll8'in kendisi tarafından taşınan süpürgeye geçir. İki başlı değiştirme makinesinin üç yollu bölünmesi sırasıyla 25rain ve 55rain'in çekişme noktasında, üç yollu bölünme borusu çapı 4,200rain ve sonra 4,13orain iki yollu değiştirme tekerleği kapalı elektrikli süpürge kapağına, üç yollu bölünmeden önce hava akımını kontrol etmek için 4,200ton kelebek valfı ekleyin. Bu toz giderme sistemi toz diğer toz giderme cihazlarından farklıdır ve rüzgar borusu demir levha için biraz kalın.
6 Temel Boya Bölümü Kurşun Ekipmanı Toz Çıkarma Sistemi
Bu toz giderme sistemi, iki Q3113A fırlatma silindiri ve bir Q378 tek kançlı fırlatma temizleme makinesi düzenine uygun olarak tasarlanmıştır ve aynı zamanda iki aşamalı toz giderme ekipmanı özellikleri modelini de kullanır.
7 Çakma Ocağı Toz
Bu bölüm mekanize edilmiştir, otomatik yükleme, toz kaldırma noktası, yani çeşitli fırın besleme kovalarının boşaltılması sırasında kaçış. Burada toz kaçışını kontrol etmek için bir LLH bir 20 titreşimli kumaş torbası toz giderme cihazı yerleştirilmiştir. Ayrıca, fırın kapağındaki toz kaçış fenomeni çevrenin kirliliği için daha ağırdır, bu nedenle yeni bir fırın toz çıkarma kapağı tasarlanmıştır. İki katmanlı şapka ve boru arasındaki aralığı küçültmek, üst rüzgar şapkası orijinal büyük rüzgar şapkasından iç rüzgar şapkası ile aynı çapındaki rüzgar şapkasına değiştirildi, böylece yukarı çıkış esnasında ikinci katmanlı rüzgar şapkası değişikliği çıkışından önce çevresindeki toz tekrar engellendi, aynı zamanda kayma eğimini arttırdı ve yakalanan toz sorunsuz bir şekilde düştü. Etrafındaki toz temelde dışarı çıkmaz, etkisi daha ideal.
8 Çekirdek Üretim Tozu
Çekirdek üretim bölümünün ana toz noktası, iki yarı çekirdek başını yapıştırırken, paralel yapıştırma gereksinimlerine ulaşmak için, çekirdek yapıştırma yüzeyini düzleştirmek için çekirdek başı yapıştırma yüzeyini düzleştirmek gerekir, bu nedenle çekirdek değirmen makinesine bir uJH-15 titremeli kumaş torbası toz giderme cihazı kurulur.

9 Ağaç Türü Toz Çıkarma Sistemi
Bu fabrika bölümü makine ekipmanları fabrika tarafında yoğunlaştı, ekipman mevcut iki ahşap torna, bir kesici testere, bir yuvarlak testere, bir pres ve büyüklük düz testere var. Toz giderme sistemi tasarlanmış bir XM bir 6 tipi ahşap sikronu toz giderme. Destek ventilatörü, toz santrifüj ventilatörü ve lOkW motoru kullanarak, fan ön tarafında, çekici ahşap parçaları tozu sikron toz süzücüsüne boşaltır ve sonra kapalı bir kabine düşer. Elektrikli süpürge borusu yöneticisi, kolektif boru şeklinde birkaç küçük emici bölünür ve emici, tozun kaçışını kontrol etmek için yılan derisi hortumu ile çeşitli cihazların toz kaldırma noktalarına bağlanır.
Fabrika döküm atölyesinin toz yönetimi esas olarak bu dokuz yeri yönetmek için yakaladı, geri kalan toz, kurutmadan önce toz ve döküm sırasında üretilen duman gazı gibi, toz kaçışını azaltmak için uygarlık üretim yönetimini güçlendirmek için yerleştiremez. Yönetim sonrası belediye çevre koruma departmanı tarafından tespit verileri aşağıdaki gibi: (ms / m birimi) büyük parça şekillendirme alanı 3.0; Orta şekil 1.8; Kuzey parçası 1.6; Karıştırıcı 1.4; fırın 1.5; Çekirdek 2.0; Temizleme 1.5; Taşlama makinesi 2.0; 1.5. Kuru şekillendirme kurutma sonrası düzenleme kutusu süreci ve toz uçuş standartlarını aşmak için büyük parça şekillendirme dışında, temelde ulusal standart aralığına ulaştı.
Toz kirliliğinin kontrolü ve yönetimi, mekanize edilmesi, otomatikleştirilmesi, sıkıştırılması ve belirli havalandırma toz giderme tesisleri ile donatılması için süreç reformundan başlamalıdır, bu da etkili bir yol. Fabrika, döküm atölyesinin teknik dönüşümü sırasında, döküm atölyesinin toz kirliliğini, döküm mekanizasyonu önerilmesi sırasında, kendi tasarım bölümleri ile uygulamakla eşzamanlı bir şekilde çözdü. Özellikle kum işleme bölümünün toz yönetimi, aynı zamanda eski kumdaki kül parçalarının etkili bir şekilde dışarı çıkarılmasını ve ürün kalitesinin buna göre iyileşmesini sağlar. Aynı zamanda şirketlerin güvenli üretimi ve emek koruma kalitesi de garanti edilmiştir. Ancak nispeten, toz yönetimi tek seferlik yatırımları daha büyük, ekonomik fayda ve getiri oranı önemli değil, uygulama sonrası ekipman bakım yatırımları da arttı, pazar ekonomisi yüzleşen iklim ortamında, çevre farkındalığı ve hukuk eğitimi güçlendirilmelidir, bu farkındalığı tutarlı bir şekilde artırmak için, aksi takdirde çevre koruma projeleri bile, bakım için zamanında yatırım yapmazsa, atık haline gelecek, gerekli rolü oynamayacak, bu çok dikkat çekmelidir.