ana

?anghay Yeyin Makine Co., Ltd.
Başlık- Evet.Yapılar- Evet.Süt Üretim Hattı, Süt Üretim Hattı, Lille Paket Üretim Hattı
Produkt Grupları
Firm Bilgisi
  • Transaksyon Seviye
    VIP üyesi
  • Kontakt
  • Telefon
    13917412877
  • Adres
    E Tong Dünya Ticaret Park? Huaxin Park, Hualong Yolu 1777, Qingpu B?lgesi, ?anghay, Oda 505
Şimdi temas edin
Süt Üretim Hattı, Süt Üretim Hattı, Lille Paket Üretim Hattı
Lille ambalaj üretim hattı, sterilizasyon, doldurma makinesi, taşıma depolama cihazı ve otomatik kontrol sisteminden oluşan tam otomatik ambalaj üreti
Ürüntü detayları

Lille AmbalajÜretim hattıiçinTam otomatik ambalaj hattıSterilizasyon, doldurma makinesi, taşıma depolama cihazı ve otomatik kontrol sisteminden oluşur. Avantajları: Plastik şişeler, cam şişeler ile kıyasla tuğla şeklindeki lili çantaları ve yastık şeklindeki lili çantaları, hacim oranı nispeten büyük ve bu ambalaj şekli paketlemek, taşımak ve depolamak daha kolaydır. Teknik açıdan bakarsanız, kağıt, alüminyum ve plastikten oluşan altı katmanlı kompozit kağıt ambalajı, havayı ve ışığı etkili bir şekilde engelleyebilir ve bunlar süt ve içeceklerin bozulması kolay olan katillerdir. Bu nedenle, küçük Lille paketleri, süt ve içeceklerin tüketimini daha kolay ve güvenli hale getirir ve daha uzun ömürlü, daha yüksek ambalaj verimliliğini sağlar.


Yastık süt ambalaj hattı

Süt üretim hattıSüt ürünleri üretim sürecinin geçtiği rota, yani hammaddenin üretim sahasına girmesinden başlayarak, işleme, nakliye, montaj, denetim ve diğer bir dizi üretim hattı faaliyetlerinden oluşan rotadır. Dar anlamda süt üretim hattı, nesne ilkesine göre örgütlenmiştir, ürün sürecinin tamamlanması için bir üretim örgütlenme biçimi, yani ürün uzmanlaşması ilkesine göre, belirli bir ürün ve sıfır, parçaların üretimi için gerekli olan çeşitli ekipman ve çeşitli işler için donatılmış işçiler, belirli bir ürün ve parçaların tüm üretim işlerini tamamlamaktan sorumludur, aynı emek nesnelerinin farklı işlemleri.
Süt üretim hattı süreci:
Çiğ süt testi → dozlama → süt toplama → filtreleme → önbellek → ayırma → soğutma → depolama → ön ısıtma → flaş buharlama → bakteri önleme → soğutma → depolama → malzeme → depolama → ön ısıtma → gazsızdırma → homogenize → ultra yüksek sıcaklıkta bakteri önleme → soğutma → doldurma → ambalaj → izolasyon deneyi → fabrika
1. Ekipmanların yıkaması ve dezenfeksiyonu:
Süt fabrikası ekipmanlarının temizlenmesi ve dezenfeksiyonu iki farklı çalışma aşamasında yapılmalıdır ve iki süreci aynı anda gerçekleştiremez, aksi takdirde yıkama ve dezenfeksiyonun beklenen etkisi elde edilemez. Her iki süreçte de yıkamak ve dezenfekte edilirken, yıkamak daha önemlidir ve iyice yıkamak, yıkamadan doğrudan dezenfekte edilen kenarlıklardan çok daha iyidir. Bu nedenle yıkamak önceliktir ve hiçbir şekilde hızlı olmamalıdır, kullanılan ekipman ve boru öncelikle sterilizasyondan önce hemen temizlenmelidir.
Cihaz ekipmanı ve boru kullanımından sonra, hemen önce soğuk veya sıcak suyla yıkamalıyız, çünkü cihaz ekipmanına ve boru hattına bağlı süt, hemen yıkamazsa, kurumasına izin verin, protein degenerasyonu ve tuzlarla sağlam bir gel film oluşturmaktan sonra yıkamak zor ve tuzlarla protein sertleşmesini önlemek için çok sıcak su kullanılmalıdır, genel su sıcaklığı 380C ~ 600C arasında en iyisi.
3, yıkama deterjan çözümü kullanırken, sıcaklık 600C ~ 720C korunmalıdır, yıkama çözümü aşağıdaki üç etkiye sahiptir.
A. Fiziksel etki: Kalınan sütte yağ, protein, tuz ve diğer süt etkisi ve anti-flokulasyon etkisi sağlayabilir.
B、 Kimyasal: Yağların sabunlama ve hidroliz etkisini sağlayabilir, yağ asitleri ve gliserin üreterek protein üretiminin bozulmasını sağlar.
C、 Mekanik etki: Parçalanmış veya bozulmuş kir ve parçalanmalarını yıkayabilir.
deterjanın emülasyon yeteneği yüzey gerginliği ile ilgilidir, aynı zamanda penetrasyonu ile ilgilidir ve yukarıda listelenen üç etkinin hepsi birbirini teşvik eder.
Metal aletleri ve boruları yıkamak, deterjan çözümünü kullanmak için 71 ~ 720 C sıcaklığı korunmalıdır ve daha sonra 93 ~ 940 C sıcak suyla yıkamalıdır.
Cam aletler genellikle 60 ~ 630C deterjan çözümü ile işlenir, sonra 38 ~ 430C temiz suyla yıkanır ve son olarak 15 ~ 160C temiz suyla püskürtülür.
Paslanmaz çelik de dahil olmak üzere tüm metaller, özellikle yumuşak su kullanıldığında ve pH değeri düşük olduğunda, klor asit ve alkal korozyonuna maruz kalır.
5, yıkanıktan sonra aletler, konteynerler, ekipmanlar vb., daha sonra bakterisit çözümü ile işlenir ve kurutabilir. Cihaz cihazı kullanılmadığında, tam olarak kurutulması en iyisidir, çünkü su olmadığında bakteriler büyümek ve çoğalmak kolay değildir, kullanımdan önce bir kez daha dezenfeksiyon yapmak gereklidir, önceki gece yıkanmış ve sterilize edilmiş olsa bile, ertesi gün kullanımdan önce yeniden işlenmek en iyi ve en etkili yoldur.


Dağ Süt Üretim Hattı Atölyesi Tamamlandı


Süt üretim hattı

2. İşlem prosedürü
1) Makine hazırlığı:
Taze sütün yüksek protein içeriği nedeniyle, sadece inekten sıkıştırılan süt satımı dikkatsiz birçok bakteriyi enfekte edecektir, bu nedenle taze süt işleme için, üretim sürecinin sterilizasyonuna özel dikkat etmek gerekir, bu ürünün kalitesi önemlidir.
1. Cihazların temizlenmesi ve sterilizasyonu
Her üretim tamamlandıktan sonra zamanında temizlenmelidir, aksi takdirde kalınan süt cihazda hızlı bir şekilde bozulur, büyük miktarda bakteri çoğaltır ve sonraki üretimi etkiler.
Şirketin şu anda kullandığı PC serisinin yıkamaları, yani PC-A tipi (asitli), P-B tipi (alkali), PC-I tipi (yod, sterilizasyon) için deterjan seçilir. Kullanım kitabında belirtilen sıcaklığa, zamana doğru olarak yıkama, sterilizasyon yapılmalıdır, yıkamak tam değilse, hızlı çalışmak ürünün kalitesine eşittir.
İlk önce temiz su ile tüm alet ekipmanı boru 20 dakika temizlemek için, su tamamlandıktan sonra, daha sonra deterjan (talimatlara göre) 20 dakika temizleyin, ancak sıcaklık 710 ° C ~ 720 ° C tutmalıdır, yıkama sıvısını bırakın, daha sonra 930 ° C ~ 940 ° C steril sıcak su ile tüm sistemi 15 ~ 20 dakika yıkayın, kanalizasyon valfını açın ve her bir depolama ekipmanı ve boru hattındaki birikimi bırakın, daha sonra tüm kanalizasyon valfını kapatın, her bir depolama valfının kapağı buhar hattından sterilize edilir.
Yukarıdaki prosedürden sonra üretime girebilirsiniz, üretimden önce yaklaşık 10 dakika bakterik içeriği her zaman nispeten yüksek olacaktır, bu nedenle ilk 10 dakika önceki ürün paketlemeye acele etmeyin, zehirlenme konteyneri kullanarak yerleştirin: İkinci kez dezenfeksiyon için 3 numaralı depoya geri dönün, daha sonra ürün paketlenebilir.
Üretim sürecinin ardından, hemen 3 numaralı depoya musluk suyu koyulur, 1 ve 2 numaralı sığır kulüblerindeki süt borularından, ilgili sütleme odalarından temizlenir ve dezenfekte edilir. Sonra 4 numaralı pompayı başlatın 1 numaralı tanktan itibaren tüm depolama ekipmanlarını ve boruları ayrı ayrı temizleyin, temizleme suyunun süt rengi görünmeyene kadar yaklaşık 20 dakika, ardından yukarıdaki prosedüre göre bir kez temizleyin ve bakterize edin, tamamlandıktan sonra tüm kanalizasyon valflerini açmak zorundasınız, iş sonrası üretim için hazır olun, özellikle belirtmek zorundasınız: Ürünün kalitesini garanti etmek için ekipmanı temizlemeden ve bakterize etmekten önce.
Her seri temizleme, paketleme makinesinin üstündeki küçük depo kapağını ve giriş kapısının etrafını açmalıdır, yapay olarak iyice temizlenmelidir, aksi takdirde ertesi gün çok miktarda bakteri çoğalır (koku, küpük), ürün kalitesini ciddi bir şekilde etkiler.
Üretim uzun süre durdurulduktan sonra yeniden üretilirse, daha sıkı bir şekilde temizlenmelidir ve yıkama süresi biraz uzatılmalıdır.
Homogener ithal telleri düzenli olarak haftada bir kez temizlenmelidir.
Yukarıdaki temizleme ve sterilizasyon prosedürleri kesinlikle uygulanmalıdır, zorunludur, aksi takdirde uzun zaman geçiyor, ekipman, boru borusu da asit, alkali ve diğer kimyasal bileşenler kalıyor, ne kadar fazla biriktirilecek, aşağıdaki sonuçları doğurmalıdır:
A: Ürün sağlık testleri standartlara uygun değildir:
B、 Ürün kokusu:
C、 Ekipman, boru korozyonu.
2. Cihazların ayarlanması:
Cihazların ayarlanması esasen homogenizer ve sterilizer makineleridir.
Homogenizer, her başlangıçtan önce sıcak suyla yıkanırken ayarlanabilir, birinci sınıf basıncı 13.5Mpa'ya, ikinci sınıf basıncı 5.0Mpa'ya ayarlanabilir ve başlangıçtan önce sterilizer akım ayarlama düğmesi en az konumda yerleştirilir. F9 valfının yeri, ikinci sterilizasyon akışının uygun olduğundan emin olmak için doğru yere yerleştirilmelidir.
Paketleme makinesi sıcak suyla yıkanırken test paketi yapabilir, ürünün bitirim oranını artırmak için en iyi duruma ayarlanabilir, paketleme makinesinin UV lambası sterilize edilir, normal olup olmadığını sık sık kontrol etmek için, UV lambası olmadan ürün kalitesini etkileyecektir.
3. Elektrikli Kontrol:
Tüm sistem merkezi kontrol, sterilizasyon makinesi, paketleme makinesi tek bir kontroldür ve el ve otomatik şekilde çalışabilir. El ile kontrol edilirken, sterilizasyon makinesinin akımsız bir durumda çalışmayacağına dikkat etmek gerekir, 5 numaralı pompa her başlatma süresi 20 saniyeden fazla olamaz, aksi takdirde süt paketleme makinesinden akmayacak ve israfa neden olacaktır.
Otomatik olarak kontrol edildiğinde, sterilizasyon makinesi pompa ile senkronize edilir ve senkronize edilir. 5 numaralı pompanın çalışma süresi 15-20 saniyede ayarlanmıştır ve paketleme makinesinin sıvı seviyesine bağlıdır.
1 numaralı pompa çalışırken, 3 numaralı pompa çalışmaz, 3 numaralı pompanın güç kaynağını kesilebilir, 3 numaralı pompa çalışırken, 1 numaralı pompa çalışmaz, 1 numaralı pompa güç kaynağını kesilebilir, yani 1 numaralı pompa aynı anda çalışmaz, aksi takdirde çift bağlantılı filtre basıncı çok büyük, sızıntıya neden olur.
2) Üretim Süreci:
İlk olarak süt 1, 2 numaralı sığır kulübe giriş, 2 pompa her sığır kulübe çıkış ekipmanı ile eşzamanlı çalışma, süt 1 numaralı depolama, belirli bir sıvı seviyesinde, 1 numaralı pompa açılabilir, süt çift filtre (GL) göndermek, homogen homogen sterilizasyon makinesine göndermek, süt sterilizasyon makinesine gönderildiğinde zamanında sterilizasyon makinesinin akımını yaklaşık 30A'da ayarlamak, 3 numaralı tanka girmek, 3 numaralı tank doluduktan sonra, otomatik kontrol sırasında 1 numaralı (3 numaralı) pompa çalışmasını durduracaktır, ikinci sterilizasyon için 4 numaralı pompayı açın, süt 4 numaralı tanka gönderilir, 3 numaralı tank ve 4 numaralı tank F7 ve F8 valfı tarafından kontrol edilir. Sütü 4 numaralı depoya yapay olarak değiştirdikten sonra paketleme makinesi çalışmaya başlayabilir, bu zaman ekipman üretim tamamlanana kadar tam harekete girer.
Yukarıdaki süreç aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
1. Tüm kanalizasyon valfleri kapatılmalıdır.
Sterilizasyon makinesinin akımı çalışma başlangıcında yaklaşık 30A'ya ayarlanmalıdır ve çalışma bittiğinde zamanında güç kaynağını kapatmalıdır.
3. Homogener basıncı doğru ayarlanmalıdır ve temizleme sırasında basıncı sıfıra düşürmelidir.
F9 valfının açılış derecesi uygun olmalıdır.
5, çift bağlantılı filtre aynı anda çalışan 2 süt pompası basıncına dayanamaz, çalışırken havalandırılmalıdır.
6. Tüm temizlik boru valfleri kapatılmalıdır.
7. Paketleme makinesi normal yüklemeyi sağlamak için çalışırken, otomatik duruma koymak en iyisidir.
8, 2 numaralı pompa sadece otomatik durumda 1 ve 2 numaralı boğa ızgarası tarafından kontrol edilir.
9. Normal çalışmadan önce boru ve ekipmanın sterilizasyonu tam olarak yapılmalıdır.
Kalifiye ürün almak için yukarıdaki birkaç noktaya dikkat etmek gerekir.
Son olarak, paketlenmiş ürünler zamanında soğutmada saklanmalı ve 24 saat içinde pazara girmelidir.
Çevrimiçi soruşturma
  • Kontaktlar
  • Şirketi
  • Telefon
  • E-posta
  • WeChat
  • Kontrol Kodu
  • Mesaj İçindeki

Başarılı operasyon!

Başarılı operasyon!

Başarılı operasyon!