Merkezi döngülü kristaller, kaynanan ısıtma borusu ve merkezi döngülü boru ve yukarı ve aşağı boru levhalarından oluşan dikey ısıtma borusu, çözümün tam olarak ısıtılmasını ve iyi döngülemesini sağlar. Merkezi döngü borusu ve ısıtma borusu genellikle yukarı ve aşağı boru levhalarına sabitlemek için şişme borusu veya kaynak yöntemi kullanır ve böylece dikey bir ısıtma borusu oluşturur. Çözüm boru içinde akıyor, ısıtıcı buhar ise boru kütleleri arasında akıyor. Isı aktarımı etkisini artırmak için, boru arasında birkaç blok eklenebilir veya birkaç satır ısıtma borusu pompalamak ve buhar kanalı oluşturmak, aynı zamanda, yoğunlaşmayan gaz boşaltma borusunun tam dağıtımıyla birlikte, ısıtma buharının eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olur, ısıtıcı gövdesinin dış tarafında yoğunlaşmayan gaz boşaltma borusu, ısıtma buhar borusu, kondensasyon su boşaltma borusu vb. var, böylece ısı aktarımı ve kondensasyon etkisini artırır.

Merkezi döngü kristalının buharlaşma odası, ısıtma odasının üst kısmındaki silindirdir, çözüm ısıtıldıktan sonra buharlaştırılır, buhar sıvısının ayrılması için belirli bir yükseklike ve alana sahip olmalıdır, ikincil buhar yükselir, çözüm merkezi döngü borusu ile düşer, böylece çözüm sürekli döngü ve konsantrasyonu sağlar. Buharlaştırma odasının yüksekliği, öncelikle sıvının ikincil buhar sıvısının artmasını önlemesine bağlı olarak belirlenir, aynı zamanda ısıtma borusu temizleme ve onarım ihtiyaçlarını dikkate alır, genellikle ısıtma borusu uzunluğunun 1,1 ~ 1,5 katıdır. Buharlaşma odası, ayna, delik, su yıkama, aydınlatma, alet, örnek alma ve diğer cihazlara sahiptir. Üst kısmında, öncelikle ikinci buharın sıvı kaybını azaltmak için, ikinci buharın temizliğini sağlamak için, ikinci etkili konsantrasyon tenceresinin ısı aktarımı etkisini artırmaya yardımcı olacaktır.

Merkezi döngü kristalları, yapı sınırlamaları nedeniyle, döngü hızı genellikle 0.4m / s-0.5m / s'nin altındadır; Çözüm sürekli dönüşümü nedeniyle, ısıtma borusu içi çözüm her zaman tamamlanmış sıvı konsantrasyonuna yakın, böylece çözüm viskozitesi büyük, kaynama noktası yüksek gibi dezavantajlar var, ayrıca, buharlaştırıcı ısıtma odası kolay temizlenmez, viskozitesi büyük dönüşüm etkisi zayıf, buharlaştırma kalıpları ciddi değildir, az miktarda kristalleştirilmiş ve daha az koroziv bir çözüm için uygulanabilir.