Şirketimiz yurtiçi ve yurtdışı ileri teknolojiyi kullanarak, katalizör yüksek sıcaklıkta kalsinasyon için özel bir bant kurutma makinesi geliştirdi, cihaz birkaç birimden oluşur, her birim bağımsız sıcaklık kontrolü, sıcaklık düşük sıcaklıktan yüksek sıcaklığa kadar, aşamalı olarak arttırılır, en yüksek kalsinasyon sıcaklığı 750 ° C'ye ulaşabilir, sonra aşamalı olarak soğutma soğutma, katalizör ürünleri ağı üzerine yerleştirilir, eşit bir şekilde kurutma kutusu ile kalsinasyon gereksinimlerine göre, ısıtma eğrisi ve soğutma eğrisi ile, otomatik olarak kalsinasyon ve Son olarak, yüksek kaliteli ve yüksek üretimli katalizör bitmiş ürünleri elde etmek, katalizörün yüksek yoğunluğu, yüksek seçici, yüksek dönüşüm oranı, yüksek aktivite, uzun ömür vb. için iyi bir temel oluşturur. Cihazın performansı ve teknik parametreleri aşağıdaki şekilde özetleniyor:

1, parametrelik prosedür kontrolü, yüksek otomasyon derecesi, kolay kullanım, malzeme devamlı giriş ve çıkış, operatör emek yoğunluğunu azaltmak ve arıza maliyetini azaltmak.

2, ithal optoelektrik düzeltme cihazı, ağ kemeri çalışma sırasında sürekli düzeltme, istikrarlı performans, güvenilir kalite ve dayanıklı.

Soğutma bölümünün rüzgarı, tazminat rüzgarı olarak ısıtma bölümüne geri dönüyor, dönüşüm yapıyor ve büyük ölçüde enerji tüketimini tasarruf ediyor.

4. Her birim bağımsız, yüksek sıcaklık kontrol hassasiyeti, yüksek sıcaklık bölümü sıcaklığı 750 ° C'ye ulaşabilir.

Isıtma cihazı, yurt dışındaki tanınmış markaların doğrudan yanıcı doğal gaz ısıtıcılarını kullanır, gaz tedarikini orantılı olarak ayarlar ve sıcak rüzgarın eşit bir şekilde kontrol edilebilir.

6, egzoz gazı işleme su filmi toz temizleme, birleşik işleme veya geri dönüşüm kullanabilir.

7, yurtdışı ileri teknolojiyi modellemek, katalizör ürün özelliklerini birleştirmek ve bağımsız olarak geliştirilen en son kalsinör makinesi.

8. Tüm ekipmanlar şunları içerir: kutu, taşıma sistemi, döngülü fan, ısıtma sistemi, egzoz sistemi, elektrikli kontrol sistemi, soğutma sistemi, yardımcı ekipmanlar ve diğer bileşenler.

9, fırın gövdesi alt birim yapısı, her birim arasında metal tazminatçı bağlantısı kullanılır, fan montaj kısmı da metal tazminatçı kullanılır, her birim iç biçim serbest tabana monte edilir, iç biçim ısı genişlemediğinde ekipmanlara zarar vermediğini sağlar, her birim iç biçim içinde rüzgar kılavuzu ekleyin, iç biçim ve taban ile ısı yalıtımı malzemesi kullanılır.

10, iş parçası taşıma, taşıma sistemi şunları içerir: taşıma şebekesi, şebekesi, tahrik silindiri, yönlendirme silindiri, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi, şebekesi

11, döngülü fan büyük hava hacmi, düşük gürültü çok bıçaklı vortex akım fan kullanır, fan C tipi taşıma kullanır. Fanın arızası sırasında kazanın önlenmesi için her döngülü fan üzerinde hız monitörü bulunmaktadır. Fan hızı ayar aralığına ulaşamadığında veya aştığında otomatik olarak durur ve alarm verir.

12. Isıtma cihazı doğrudan yanıcı doğal gaz ısıtıcısı kullanır. Özel tasarlanmış bir yapı, gazın alevlerinin fırında eşit bir şekilde yanmasını sağlar. Gazın tam olarak yanmasını sağlayın ve çevresel enerji tasarrufu etkisini elde edin. Ürünlerin kalitesini arttırdı.

13. Elektrikli Kontrol Sistemi:

13.1 Cihaz kontrol sistemi programlanabilir denetleyici (PLC, S7-300) ve çalışma ekranı seçilir. Cihazın çalışması, tespit parametreleri görüntülemesi ve cihazın çalışmasının analog görüntülemesi işletim ekranında uygulanabilir.

13.2 Her birimin yakıcısı, yüksek kontrol hassasiyeti ile oranlı valflerle donatılmıştır.

13.3 Döngülü fan, aynı zamanda hız tespiti uygulamak için frekans değiştirici hız ayarlama yöntemini kullanır.

13.4 ağ bantı aktarımı, frekans değiştirici hız ayarlama, ağ bantı otomatik düzeltme, ağ bantının her iki tarafında ve çıkış ucunda güvenlik koruma cihazı ayarlanmıştır.

13.5 Kontrol, cihazın güvenli çalışmasını sağlamak için birbirine kilit yöntemi kullanılır. Hata oluştuğunda, kontrolde otomatik olarak güvenlik önlemleri alınır. Aynı zamanda ışık alarmı yayınlanır.

13.6 Cihazın temel çalışma parametreleri ve çalışma görüntüleri, veri otobüsü aracılığıyla genel kontrol odasına aktarılır ve genel kontrol odasında izlenmektedir.

1. Yüksek verimli enerji tasarrufu;

2. Yüksek otomasyon seviyesi;

3. Ürün kalitesi istikrarlı;

4. Sürekli üretim;

5. Ürün ölçeklemesi için uygulanır;