Model anlamı

Ürün tanıtımı
AFB tek aşamalı tek emici kollu korozyona dayanıklı pompa, katı parçacık içermeyen ortamlar için uygundur, ortam sıcaklığı 0 ℃ ~ 120 ℃, ithal basıncı 2 kg / cm2'den fazla değildir.
AFB tek seviyeli tek çekme kolu korozyona dayanıklı pompası, F tipi korozyona dayanıklı pompalara dayanarak geliştirilmiştir ve yeni bir tip ödeme tekerleği güçlü eksen sızdırma cihazı kullanılır, tek seviyeli tek çekme kolu korozyona dayanıklı pompalardır.
AFB tek aşamalı tek emici kollu korozyona dayanıklı pompaların taşıyıcı ortamlarla temas eden akım parçaları, 1Cr18Ni9Ti malzemesinden imal edilmiştir. Katı parçacıklar içermeyen, koroziv sıvı olan, taşınan ortam sıcaklığı -20 ℃ ~ + 130 ℃ taşımak için kullanılır. Pompa giriş basıncı 2 kg / cm2'den fazla değildir.
AFB tek aşamalı tek emici kollu korozyona dayanıklı pompa, kimya, petrol, metalurji, hafif sanayi, sentetik lif, çevre, gıda, ilaç ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Bu tür ürünler, istikrarlı ve güvenilir performans, iyi sızdırmazlık performansı, güzel bir şekil, kolay kullanım ve onarım gibi avantajlara sahiptir. Ürün kalitesini iyileştirmek, koşmayı, dalgaları, sızıntıları azaltmak, kirliliği önlemek ve çevreyi iyileştirmek için büyük bir rol oynar.

Yapı Özellikleri
AFB tek aşamalı tek çekme kolu korozyona dayanıklı pompanın dönme yönü: Kendi içinden çekme girişi, motor ucuna doğru saat yönünde dönüyor.
AFB tek aşamalı tek çekme kolu korozyona dayanıklı pompası ve motor, elastik bağlantı ile aynı tabana monte edilir.
AFB tek aşamalı tek süspansiyon kolu korozyona dayanıklı pompaların eksen mühürleme cihazı, tekerlekli basınç azaltma ve tek veya çift uçlu yüzlü mekanik mühürleme yapısı ile, yatak vücudunda J 30 yağlayıcı yağ notu ve yağ bardağı ile donatılmıştır.

Yapı şeması

	Seri numarası	Adı	Seri numarası	Adı	Seri numarası	Adı
	1	Pompa Kabusu	5	Pompa Kapağı	9	Rulman gövdesi
	2	Sızdırmazlık halkası	6	Sızdırmazlık Kapağı	10	Pompa Aksları
	3	Tekerlek	7	Mekanik mühürleme	11	Rulmanlar
	4	Tekerlekli fındık	8	Rulman Kapağı	12	Bağlantı Bölümü

Performans parametreleri

Performans parametreleri ve seçenekleri
1, enerji tasarrufu ihtiyaçlarına uyum sağlamak için, pompanın performans parametreleri gerçek iş koşullarına uygun olmaya çalışır, böylece pompanın performans eğrisini değiştirmek için aşağıdaki iki yöntem uygulanabilir.
(1) pompanın dönüş hızını değiştirmek: Bu pompa kalibrası 2 5 mm'den büyük olan her bir hızı azaltabilir, hızın azaltılmasından sonra kaldırma sınırı 3 metreye ulaşabilir, hızın azaltılması prensipi 2 9 0 dönüş / dakika 1 4 8 0 dönüş / dakika, 14 8 0 dönüş / dakika 9 8 0 dönüş / dakika, hızın azaltılmasından sonra performans ilişkisi: Q1 = Q (n1 / n) H1 = H (n1 / n) 2. (l ile yavaşlama sonrası değer)
(2) Torna tekerlek dış çapı, dönüş hızı değişmez durumda, pompa performansını değiştirebilir, pompa performansı aşağıdaki şekilde hesaplanabilir: Q '= Q · D'2 / D2, H '= H (D'2 / D2) 2, N '= N (D'2 / D2) 3 montaj boyutu değişecektir.
2. Temel düz uygulama düzeyleme, vb. Temel çimento yoğunlaştıktan sonra, temele pompalanır ve pompa ve motor eksenin düzeyi durumunu kontrol etmek için düzeyleme cihazı kullanılır. Eğer düzey değilse, düzeyine kadar döşeme ayarı uygulayın.
3, motor, pompa ve taban ayrı ayrı kurulduğunda, pompa ekseni ve motorun konsantritesi kesinlikle incelenmelidir. Kontrol yöntemi: pompa ve motor bağlayıcısının dış dairesinde yukarı, aşağı ve sağ tarafında açılış düzlüğü ile kontrol edilir ve 0,1 mm'den fazla olmayan eşitsiz boşluklarını tıklama ölçeği ile ölçer. İki bağlayıcı temas ettikten sonra 2 mm boşluk tutar, bir hafta içinde 0,3 mm'lik eşitsiz bir farka izin verilir, aksi takdirde konsantrik olamaz, titreme oluşturacak, rulmanı ısıtacak ve hatta pompa parçalarına zarar verecek.
4, pompanın içme borusu ve basınçlı çıkış yolu kendi desteğine sahip olmalıdır ve boru ağırlığı pompa tarafından taşınmamalıdır.
5, pompa yükleme konumu sıvı yüzeyinden daha yüksek (pompanın emiş süresinin izin verilen aralığın dışında dikkat edin), iç borusu bitmemiş taban valfı, taban valfı boğazı alanı iç borusu kesim alanının% 50'sinden daha büyük olmalıdır, pompa ve geri sulama (yani pompa yükleme konumu sıvı yüzeyinden daha düşük) taban valfı yüklenmemelidir, ancak pompa içine çöplüklerin solunmasını önlemek için kontrol valfı ve filtreleme cihazı iç borusu üzerine kurulmalıdır, bu da tekerlek parçalarına ve pompa parçalarına zara
Pompa kurulumundan önce boru içi çöplükleri, kaynak çöplükleri gibi, pompanın başlatıldığında kazaya neden olmaması için tamamen temizlenmelidir.

Başlatma, Durdurma, Çalışma
Başlatma:
Gerekli anahtarları ve aletleri hazırlayın.
2. Yağ seviyesinin normal olup olmadığını kontrol edin.
3. pompanın dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin, kesinlikle tersine dönmek yasaktır, dönüş hatası tekerlek fındıklarını gevşetebilir, korozyon ortamının aks boynuna girmesini sağlayabilir, pompanın çalışmamasına neden olur, ayrıca tekerlek fındıklarının dışarı atılmasını ve talihsiz bir kazaya neden olabilir. Güvenli üretimi sağlamak.
4. Pompa kurulum konumu sıvı yüzeyinin altındayken (geri sulama durumu), pompa başlamadan önce, pompa içine sıvı doldurmak için boru hattının kapı valfını açmalıdır. Eğer montaj konumu sıvı yüzeyinden (vakum durumu) daha yüksek ise, pompa başlangıçtan önce pompa ve egzozu doldurmalıdır, böylece pompa içi ve solunum boruları sıvıyla doldurulmalıdır ve pompa içi havayı temizlemelidir. 5. Motoru başlattıktan sonra, pompanın normal çalışmasını sağlamak için çıkış kapısı valfını yavaş yavaş açın ve valfı gereken dereceye kadar açın.
Durdur:
1. Basınçlı boru kapısı valfını kapatın.
2. Motoru durdurun.
3, boru kapısı valfını kapatın.
Çevre sıcaklığı sıvı yoğunlaşma noktasından daha düşük olduğunda, pompa hafıza sıvısını tüketmelidir.
5, pompa uzun süreli kullanım durdurulduğunda, pompanın içindeki koroziv ortamı temizlenmeli ve temiz suyla yıkanmalı ve temizlendikten sonra uygun şekilde saklanmalıdır.
Çalışma:
Pompa ve motorun sıcaklık artışı sık sık kontrol edilmelidir, özellikle yatak sıcaklığı artışı, yatak sıcaklığının 73 ° C'den fazla olmamasını gerektirir.
2, çalışma esnasında, gürültü ve diğer anormal sesler bulunduğunda, kontrol derhal durdurulmalıdır ve arıza gidermekten sonra çalışabilir.
3, mühürleme cihazının yakıt doldurma bardağına dikkat edin, yağ depolamasını korumalı ve zamanında doldurmalı ve yağlamayı sağlamalıdır.

Mekanik Sızdırmazlık Kullanımı
Kullanım gereksinimleri:
Mekanik mühürlemeler temiz, süspansiyon parçacıksız ortamlarda kullanılır. Bu nedenle yeni boru sistemlerine boru temizliğine özel dikkat edilmelidir.
Kurulum ve Çıkarma:
1. Mekanik mühürleme yüklemeden önce tüm bileşenlerin hasar olup olmadığını kontrol edin. Hasar gördüğünde tamir veya değiştirme yapılmalıdır.
2, dinamik halka ve sessiz halka sürtünme uç yüzeyini kesinlikle kontrol edin, ince çarpışma çizikleri olmasına izin verilmez, montajdan önce, dinamik halka, sessiz halka uç yüzeyi temiz bir yağ katmanı kaplamalıdır.
3, montajda sapıklıkların ortadan kaldırılmasına dikkat etmek ve yayın sıkıştırma miktarını doğru şekilde ayarlamak, böylece çok gevşek ve çok sıkı olmamalıdır. Vidaları bağlarken, sızdırmazlığın etkisiz olmasını engellemek için eşit bir şekilde sıkıştırın.
4. Çıkarırken pompanın çıkarılması sırasına dikkat edin.
Hata çözme:
1. Pompa çalışmaya başladığında sızdırmazlık sızıntısı oluşur.
a、 Mekanik sızdırmazlık montajında yay sıkıştırma miktarı çok gevşek ayarlanır.
b、 Mekanik sızdırmazlık ve statik yüzey hasar gördü.
c、 Mekanik sızdırmazlık sessiz halka montajı eğilmiştir.
Pompa normal çalışmaya başladı ve sonra aniden ciddi bir sızıntı meydana geldi.
a、 Mekanik sızdırmazlık dinamik halka veya statik halka uç yüzeyi ciddi aşınmıştır.
b、 Mekanik sızdırmazlık, vidanın gevşemesini sağlar, yayın etkisini kaybeder veya dinamik halkanın eğilmesine neden olur.
c、 Mekanik mühürleme odasının içinde kirlilikler var, hareketli halkalar sıkışıp, hareket edemez veya kirlilik desteği, statik halkalar arasında, mekanik mühürleme etkisini kaybetmektedir.

Hataların nedenleri ve giderme yöntemleri