15CrMo çelik, ısıya dayanıklı, yüksek sıcaklıklarda yüksek ısı dayanıklılığına (δb≥440MPa) ve oksidasyon dayanıklılığına sahiptir ve belirli bir hidrojen korozyonu dayanıklılığına sahiptir. Çelikte daha yüksek miktarda Cr, C ve diğer alaşımlı elementler olduğundan, çeliklerin sertleşme eğilimi daha açıktır ve kaynak yeteneği kötüdür.

Kaynak Süreci Değerlendirme Testi

Test kaynakından sonra JB4730-94 "Basınçlı kaplar hasarsız tespit" standartına göre% 100 ultrason yaralanma testi yapılır ve kaynak dikisi I sınıfına uygundur. JB4708 "Çelik basınçlı kaplar kaynak işlemi değerlendirme" standartına göre kaynak işlemi değerlendirme testi yapılır. Değerlendirme sonuçları Tablo 5'te bulunmaktadır.

Tablo 5 Kaynak Süreci Değerlendirme Test Sonuçları

Test şeması Gerilme testi Bükme testi Darbe dayanıklılığı testi aky (J / cm2)

Çekme mukavemeti δb/Mpa Kırılma bölgesi Bükme açısı Yüz bükme Arka bükme Kaynak Dikişi Erime hattı Isı Etki Bölgesi (HAZ)

Program I 550/530 Ana malzeme 50. Yeterli Yeterli 84.8 162 135.6

Program II 525/520 Ana malzeme 50. Yeterli Yeterli 79.4 109.2 96.7

Gerilme testi sonuçlarından, iki düzenin gerilme örneğinin tamamı ana malzemede kırıldığı, kaynak dikişinin çekme gücünün ana malzemeden daha yüksek olduğunu göstermektedir; Bükme testi, kaynak dikişinin plastikliğinin daha iyi olduğunu göstermektedir. Tablo 5'teki darbe dayanıklılığı test sonuçlarına göre, I'nin darbe dayanıklılığı II'den önemli ölçüde daha yüksektir ve I'nin kaynak sonrası ısıl işlem spesifikasyonlarının daha ideal olduğunu kanıtlar, yüksek sıcaklıktaki ateşleme sadece bağlantı örgüsünü ve performansını iyileştirmek için değil, aynı zamanda dayanıklılık ve gücün uygun bir şekilde uyumlanmasını sağlar. Oda sıcaklığında mekanik özellikler sonuçlarından anlaşılabilir, önerilen iki kaynak prosesi seçeneği saha inşaatında kullanılabilir. I programı, ana malzeme bileşenlerine yakın bir kaynak çubuğu kullanır, kaynak dikişi performansı ana malzemeyle eşleşir, kaynak dikişi daha yüksek ısı dayanımına sahip olmalıdır ve kaynak dikişi yüksek sıcaklıklarda uzun süreli kullanımda kolayca bozulmaz. Zorluk kaynak sonrası ısıl işlem spesifikasyonları daha sıkıdır, ateş sıcaklığı ve yalıtım süresi ve ısıtma ve soğutma hızı kontrolünün yanlış olması kaynak dikiş performansının düşmesine neden olur. Çözüm II kaynak için austenit paslanmaz çelik kaynak çubuğu kullanılır, kaynak sonrası ısıl tedavi tasarruf edilebilir olmasına rağmen, kaynak dikişi ve ana genişleme faktörü farklı olduğundan, uzun vadeli yüksek sıcaklıklarda çalışmak için karbon yayılması göç fenomeni olabilir, kaynak dikişinin erime bölgesinde hasar görmesine neden olabilir. Bu nedenle, kullanım güvenilirliği göz önüne alındığında, sahada I kaynak uygulaması daha güvenlidir.

15CrMo çelik kalın duvar yüksek basınçlı boruların kaynaklanması her iki kaynak şeması ile mümkündür. Kaynak dikiş performansının ana malzemeyle eşleşmesini ve daha yüksek ısıl dayanıklılığına sahip olmasını sağlamak için, I programın uygulanmasının daha iyi bir etkisi, kaynak sonrası ısıl işlem sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi önemlidir.

Çözüm II kaynak sonrası ısıl tedavi tasarruf edilebilir, ancak kaynak dikişi yüksek sıcaklıklarda karbon göç yayılması ve kaynak dikişi hasarına neden olasılığı göz ardı edilemez, bu nedenle, yalnızca kaynak sonrası ısıl tedavi yapılamazsa dikkatle kabul edilir.